在設(shè)計專用夾具的時候， 結(jié)合零件的設(shè)計特點及綜合考慮實際加工過程， 尤其是批次生產(chǎn)零件的時候， 應保證零件的加工質(zhì)量的同時， 盡可能的節(jié)約裝夾和找正的時間， 以提高生產(chǎn)的效率 此加工中心夾具設(shè)計簡單實用， 制作成本較低， 但其加工效率高且能保證加工精度， 實際使用證明該夾具具有良好的加工制造和使用性能 該加工中心夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計， 對其他同類夾具設(shè)計有重要的借鑒意義
華中精工 云服務(wù) ，利用3G WIFI 等技術(shù)，可以通過無線網(wǎng)絡(luò)，監(jiān)控公司展臺上所有設(shè)備情況，及展館內(nèi)配置華中8 型系統(tǒng)的機床情況 主要體現(xiàn)華中 8 型的遠程監(jiān)控功能及在線診斷功能，展示公司系統(tǒng)在數(shù)字化車間的應用，手機與8 型系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng) APP 等功能
為了使一些大型企業(yè)所擁有高端精工設(shè)備比如雙通道雙主軸車銑復合加工中心能夠充分發(fā)揮其真正的先進制造功能 作者通過探索和研究將設(shè)備和ＣＡＭ 軟件進行有機結(jié)合 構(gòu)建該機床在運用 ＵＧＮＸ軟件自動編程加工過程中的總體結(jié)構(gòu)和布局 對各通道的設(shè)置 各坐標系的構(gòu)建以及各程序組之間的隸屬關(guān)系進行介紹 重點通過對其加工模板的車 銑復合一體化設(shè)置 提高編程效率 減少出錯機率 對類似機床的模板設(shè)置提供思路 并為該機床的后續(xù)ＣＡＭ 配置和系統(tǒng)變量設(shè)置奠定了基礎(chǔ)
( 1) 基于有限元分析理論，利用 ANSYS 軟件對加工中心各部件三維模型進行了有限元振型分析，得到了加工中心振型變化明顯的區(qū)域，為模態(tài)試驗的激勵點與響應點的布置提供了依據(jù)( 2) 基于有限元振型分析結(jié)果，利用丹麥 B ＆ K公司的模態(tài)測試軟件對加工中心各部件進行了試驗模態(tài)測試，通過 B ＆ K 自帶的 Modal Analysis 模態(tài)分析軟件得到了加工中心各部件的模態(tài)參數(shù)，為后續(xù)的對比分析提供了依據(jù)( 3) 利用 B ＆ K 測試系統(tǒng)對加工中心整個升速過程的振動信號予以記錄，進行瀑布圖分析，并從中獲取模態(tài)信息，與試驗模態(tài)測試結(jié)果進行了對比驗證，獲知在實際使用過程中應避開長時間 3 000 和3 840 r /min 的主軸工作轉(zhuǎn)速( 4) 結(jié)合切削加工驗證試驗，通過對比分析不同工作轉(zhuǎn)頻加工后的工件表面粗糙度值，驗證了綜合分析結(jié)果的準確性，為加工中心的優(yōu)化運行提供了可靠的依據(jù)
利用Ｂ ＤＤ技術(shù)可以快速求解不交化割集 通過對 路徑的搜索快速求得系統(tǒng)可靠性和部件完好時系統(tǒng)完 好的條件概率 由全概率公式組成元素之間的關(guān)系 可 以求出系統(tǒng)和部件其他幾種發(fā)生概率情況 運用 Ｂ ＤＤ技術(shù)重要度計算方法 可以快速求出重要度值計算過程快速方便
本文綜述了精密臥式加工中心正向設(shè)計方法與數(shù)字化設(shè)計軟件、 幾何精度設(shè)計、 靜剛度設(shè)計、 整機阻尼設(shè)計、 熱平衡設(shè)計與溫度場主動控制、 切削動力學建模與仿真、 主軸單元設(shè)計技術(shù)等方面的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀， 探討了相關(guān)領(lǐng)域的未來發(fā)展趨勢。其中部分研究方法和成果具有通用性， 亦適用于其他高檔精工機床的正向設(shè)計。對于更加廣泛的精密機床而言， 從用戶需求開始的正向設(shè)計理念和方法， 提高精度和精度穩(wěn)定性的方法和技術(shù)， 智能機床與智能制造技術(shù)等有望成為未來的主要發(fā)展趨勢。
技術(shù)文章集中了精工行業(yè)各個方面的文章，系統(tǒng) 操機 編程各類教程希望能對您有幫助
（1）國產(chǎn)五軸加工中心在精工系統(tǒng)和配套件的應用上大多采用進口，致使成本居高不下，近年來有一些廠家的五軸加工中心產(chǎn)品國產(chǎn)化率不斷提高，取得了很好的經(jīng)濟效益，如果主機廠家和功能部件廠家、精工系統(tǒng)廠家進行深度交流合作，不失為一種雙贏的策略。當然部分廠家在細分領(lǐng)域打造自己的精工系統(tǒng)和專用核心功能部件，也是一種很好的思路，而且已初見成效。（2）近年來國內(nèi)外五軸加工中心從結(jié)構(gòu)上也都沒有大的創(chuàng)新，但是論產(chǎn)品質(zhì)量，國內(nèi)產(chǎn)品還是和國外產(chǎn)品有不小的差距。當前機床行業(yè)面臨新的轉(zhuǎn)型時期，低端產(chǎn)品勢必被淘汰，所以筆者認為國內(nèi)五軸加工中心廠家還是要在現(xiàn)有中端產(chǎn)品質(zhì)量上苦下功夫，認真學習德國、日本的工匠精神，不斷改善自己的工藝，重視產(chǎn)品的細節(jié)，以求完美和極致，把品質(zhì)不斷提高，更好的滿足用戶的需求，得到市場的認可?！?/section>
本文將 FANUC 0i Mate-MD 系統(tǒng)的精工銑床，加裝斗笠式刀庫（12T）升級改造為加工中心后，經(jīng)過一段時間的運行試驗，能較大地提高生產(chǎn)效率，且改裝成本比較低，能充分擴展精工銑床的功能 通過PMC 和宏程序的有機結(jié)合控制刀實現(xiàn)斗笠式刀庫的自動換刀，改善了原來的換刀速度和換刀的安全性
采用 SIEMENS840D GANTRY 功能的龍門式動橫梁機床運行至今,系統(tǒng)穩(wěn)定性強,故障率極低,SIEMENS 840 精工系統(tǒng)的強大功能充分體現(xiàn)出來 , 使公司生產(chǎn)進度得以按時完成,生產(chǎn)率大大提高,有利地促進了公司的發(fā)展。
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