刀具的選擇是在精工編程的人機交互狀態(tài)下進行的，應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料陰性能、加工工序切削用量以及其他相關(guān)團素來正確選剃刀具及刀柄。刀具選擇的總原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。具體選用方法有以下4點。
 

    在選取刀具時，要位刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，加工平面零件用邊輪廓常采用立銑刀：銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選炔高速鋼性銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的大米銑刀；加上一些立體型而和變斜角輪廓外形時，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
 

    (2)在進行自由曲而(模具)加工時，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，而球頭刀具的端部切削速度為零，所以其常用于的面的精加工。平頭刀具在表面加上質(zhì)量和切削效率方面部優(yōu)于球頭刀具，出此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面粗加工還足精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀具。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極人。在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。
 

    (3)在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和安刀動作，因此，必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便鉆、錘、擴、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝到機床上軸或刀庫—[；。編程人員應(yīng)了解機床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法和調(diào)整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。日前，我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄(3種規(guī)格)和錐柄(4種規(guī)格)兩種，共包括16種不問用途的刀柄。
 

    (4)在經(jīng)濟型精工機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量：②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進行的所有加工步驟；⑧粗精加工的JJ具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆：⑥先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工：⑧在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用精工機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。