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海天精工機(jī)床有限公司 海天精工博客

5.4刀具庫的建立

刀柄的建立就要棍據(jù)機(jī)床所使用的不同規(guī)格的套筒,按照具體的尺寸,在VERICUT 刀具庫中進(jìn)行定義。一般先在常規(guī)的三維軟件中構(gòu)建結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的刀柄的模型,再通 過STL.等格式文件導(dǎo)入VERICUT中方式,在VERICUT軟件中定義。另外角度頭也可 以在刀具庫中定義,這時(shí)要勾選跟主軸旋轉(zhuǎn)選項(xiàng),用來控制角度頭模型是否和主軸一起 旋轉(zhuǎn)。

一種機(jī)床加工中心

現(xiàn)有的傳統(tǒng)龍門加工中心為雙立柱結(jié)構(gòu),存在著體積龐大、成本高昂、裝夾困難等 問題,以致在生產(chǎn)加工時(shí)往往需要消耗大量的時(shí)間和人力因此,如何提高機(jī)床加工中心的裝夾便利性、減少耗時(shí)并降低生產(chǎn)加工成本已經(jīng) 成為本領(lǐng)域技術(shù)人員涵待解決的技術(shù)問題。內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提出一種機(jī)床加工中心,能夠優(yōu)化機(jī)床加工中心的結(jié)構(gòu),從而 提高機(jī)床加工中心的裝夾便利性,減少耗時(shí),并能起到降低生產(chǎn)加工成本的效果。

雙區(qū)域三軸龍門加工中心

門窗幕墻的加工中,型材銑削加工以單次單根型材的加工形式,目前市場司匹配 的加工區(qū)域單一,每根型材的加工需要等待上一根加工型材加工完成后,取出,然后再將待 加工型材放到加工中心的平臺上定位,然后才能進(jìn)行加工,整個(gè)加工周期長,特別是加工等 待時(shí)間長,導(dǎo)致加工效率低下。鑒于此,根據(jù)本行業(yè)的加工特殊性:銑削加工容差范圍大,強(qiáng) 調(diào)加工效率優(yōu)先,要求在滿足本行業(yè)內(nèi)產(chǎn)品精度要求的前提下,提高加工效率,加快加工速 度,減少等待時(shí)間。

一種四軸加工中心用機(jī)加轉(zhuǎn)臺夾具

在機(jī)械加工制造業(yè)中,特別是在汽車零部件加工中,經(jīng)常存在多品種小批量生產(chǎn), 在零件的加工周期中,產(chǎn)品換線往往占用零件加工周期的大部分時(shí)間,而換線中的夾具換 型及調(diào)試又占用了整個(gè)換線時(shí)間的40%-50%?,F(xiàn)有多工位夾具由于采用單個(gè)夾具工位獨(dú) 立更換設(shè)計(jì),每次換型時(shí)都需要對每個(gè)工位夾具單獨(dú)調(diào)試,因此換型時(shí)間通常需要3-5天 時(shí)間,生產(chǎn)效率低下,設(shè)備使用率不高?,F(xiàn)有夾具通常使用壓縮空氣作為零件夾緊動力源, 壓縮空氣通常使用空壓站作為動力輸出源,氣壓受環(huán)境及使用壓縮空氣終端數(shù)量的影響較 大,夾具輸入氣壓不穩(wěn)定,導(dǎo)致夾具夾緊力波動,從而導(dǎo)致零件加工質(zhì)量不穩(wěn)定,同時(shí)由于 空氣的可再壓縮性,使得在加工過程中不能使用高轉(zhuǎn)速高進(jìn)給量加工,零件的加工效率不 高。一般夾具無零件裝夾放錯裝置和提供快速裝夾的限位塊,在加工過程中存在裝夾錯誤 或裝夾不到位的潛在威脅,導(dǎo)致零件由于裝夾錯誤或裝夾不到位而產(chǎn)生廢品。

加工中心刀庫的旋轉(zhuǎn)分度裝置

在大型機(jī)械加工企業(yè)中,VMC850得到了廣泛應(yīng)用。加工中心自動換刀裝置是加工 中心高效率工作的重要裝置,而刀庫是換刀裝置中的核心部件,正常情況下,執(zhí)行換刀指令 后,刀庫會旋轉(zhuǎn)到相應(yīng)的刀位號,刀庫每一個(gè)刀位的定位完全靠傳感器感應(yīng),而傳統(tǒng)刀庫的 旋轉(zhuǎn)動作是由帶減速箱的電機(jī)帶動凸輪機(jī)構(gòu)完成的,當(dāng)換到對應(yīng)刀位時(shí),傳感測感到刀位 信號,于是發(fā)給系統(tǒng)一個(gè)指令,使電動機(jī)失電,刀庫1正常停止的位置如圖1所示,但是由于 三相異步電動機(jī)切除電源后依靠慣性還要轉(zhuǎn)動一點(diǎn)距離才能停下來,這樣會導(dǎo)致刀位出現(xiàn) 偏差,如果減速箱和凸輪機(jī)構(gòu)使用時(shí)間很久的話,機(jī)械間隙就增大,會進(jìn)一步積累誤差,使 刀套11偏移如圖2所示,這樣刀臂2在換刀時(shí)就會與刀位上的刀套11撞在一起(因刀套偏 移導(dǎo)致刀套的中心與主軸3的中心不在一條直線上,沒有完全對接),出現(xiàn)卡刀故障如圖3 所示,或?qū)⒌短谆虻侗圩矇?,還有可能將加工中心主軸撞傷,影響整個(gè)加工中心的加工精度 和使用性能,危害極大。

2.3V255加工中心簡介

V255屬于雙轉(zhuǎn)臺類型的立式加工中心,其具有五個(gè)可以自由移動 的軸分別為沿X、Y、Z三個(gè)方向直線運(yùn)動的直線軸X軸Y軸Z軸以及沿X、Z軸線旋 轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸A軸和C軸,其工作臺結(jié)構(gòu)如圖2.5所示。

4.3 V255的后處理制作

當(dāng)后置處理器設(shè)定完成之后就可以保存后置處理器,后置處理器的保存過程中會自 動產(chǎn)生三個(gè)相互獨(dú)立又相互作用的文件。由于UG軟件不支持中文路徑,所以保存的時(shí) 候要把三個(gè)文件保存到全是英文字符的路徑文件下以備后面驗(yàn)證需要。

V255加工中心虛擬仿真環(huán)境構(gòu)建

在VERICUT中有兩種構(gòu)建機(jī)床的方法,一種是通過軟件自帶的簡單建模工具對新 機(jī)床進(jìn)行模型的建立,另外一種是******應(yīng)用其他的三維建模軟件建立好機(jī)床模型,然后 將機(jī)床模型文件導(dǎo)出為VERICUT可以識別的文件格式,最后再導(dǎo)入到VERICUT中。 用VERICUT自帶的建模工具建立模型比較麻煩,所建立的模型文件也比較粗糙,這里 采用第二中建模方法,利用NX將建好的機(jī)床模型文件導(dǎo)出為“****.ply”格式文件,并導(dǎo) 入到VERICUT中用以建立五軸加工中心。

加工中心仿真環(huán)境構(gòu)建

要建立VERICUT機(jī)床模型拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)必須先了解機(jī)床各軸間的運(yùn)動關(guān)系以及相關(guān)的 參數(shù),尤其是比較復(fù)雜的五軸坐標(biāo)機(jī)床,各個(gè)組件質(zhì)檢的相對關(guān)系比較復(fù)雜,轉(zhuǎn)動中心 間的偏置、轉(zhuǎn)動中心軸線到主軸線的偏置和轉(zhuǎn)動中心到主軸端面間的距離等,這些參數(shù) 尤其重要,參數(shù)的準(zhǔn)確與否直接決定了仿真結(jié)果的真實(shí)實(shí)用性。

5.4.2刀具刀柄建模

刀具建好后還應(yīng)被合理的安裝到機(jī)床上相應(yīng)的位置以求達(dá)到與真實(shí)機(jī)床相一致。通 過調(diào)整刀具裝夾點(diǎn),可以調(diào)節(jié)新建刀具在主軸上的安裝高度。在刀具管理器窗口中單擊 裝夾點(diǎn)下面的文本框就可以看到刀具裝夾點(diǎn)顯示的刀具區(qū)域中紅圈內(nèi)的箭頭,當(dāng)在 VERICUT中激活文本框時(shí),就會在圖形顯示區(qū)域激活捕捉光標(biāo),將鼠標(biāo)移動到刀具顯 示區(qū)域時(shí),箭頭會自動捕捉一些關(guān)鍵坐標(biāo)點(diǎn),也可以手動輸入裝夾點(diǎn)的坐標(biāo)值,如圖5.15所示。
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