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2017年5月19日

VMC加工中心、XHS加工中心、配臺灣、日本、德國、法國、的部件組裝成。

XHS1270加工中心VMV1270加工中心配置性能及技術(shù)參數(shù)一、主要性能和特點本機床是我公司引進國際先進技術(shù)，自行研制開發(fā)生產(chǎn)的新一代精工機床，該機床廣泛應(yīng)用于軍工、航天、汽車、模具、醫(yī)療設(shè)備、機械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤形零件等加工。機床配有自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，采用全封閉式立式防護罩。1、機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強度消失模鑄造成型技術(shù)，內(nèi)部金相組織穩(wěn)定，確保基礎(chǔ)件的高穩(wěn)定性。鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機床動力學(xué)分析和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理，與加強筋的恰當(dāng)搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實的機床底座，箱形腔“人”字型立柱、加寬加長的床鞍、負(fù)荷全支撐的設(shè)計，結(jié)構(gòu)符合材料力學(xué)的先進設(shè)計理念，可確保加工時的重負(fù)載能力。2、高剛性、高精密主軸：采用臺灣健椿隆主軸。 (1)主軸電機通過高扭力齒形同步皮帶傳動，可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。 (2)主軸采用精密級日本NSK軸承，高速、高精密，最高轉(zhuǎn)速可達8000r/min。 (3)主軸箱體采用1:1重錘平衡配重，配重更可靠、穩(wěn)定。使主軸在高速運轉(zhuǎn)時，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保******的加工精度。3、采用臺灣C3級高精密、高強度滾珠絲杠。采用進口高精度鎖緊螺母，滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉伸后，大大增加了傳動剛性并消除了運動時產(chǎn)生的熱變形影響，因而確保了機床的定位精度和重復(fù)定位精度。4、X、Y、Z軸采用原裝德國滾柱導(dǎo)軌，線軌寬度45mm，線軌滑座為加寬加大處理，Y向4線規(guī)、Z軸的滑座加長加寬。滾柱重載線軌可以滿足客戶速度快、精度高的要求外，還可以強力切削，同時也增加機床導(dǎo)軌的使用壽命等特性。 5、采用原裝臺灣圓盤機械手24T刀庫，含機械臂滿足自動化要求又降低了機床故障率。6、機床配有密封式導(dǎo)軌防護罩，有效的保護導(dǎo)軌和絲杠，延長其使用壽命。7、機床配立體式全防護，機床在強力切屑時保證不震動。8、采用先進的日本發(fā)那科0i Mate-MD絕對值操作精工系統(tǒng)，伺服電機均采用高精度日本發(fā)那科絕對值編碼器與電機，確保了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性高、速度快，表面光滑、精度高等優(yōu)點，具備了模具制造與機加工應(yīng)有的能力。9、高效率雙泵自動潤滑系統(tǒng)：導(dǎo)軌潤滑采用容積分配器搭配注油，定時、定量供給導(dǎo)軌所需用油，減少潤滑油的浪費，避免環(huán)境污染。10、電氣柜內(nèi)的配線皆符合國家電氣安全規(guī)范，確?？刂葡到y(tǒng)運轉(zhuǎn)時不受外部干擾。更好的保證生產(chǎn)安全。11、高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光鐳射進行檢測優(yōu)化補償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確，更適合加工高精度的零件。同時采用先進的球桿儀優(yōu)化分析處理，保證機床在做圓、曲面加工時的精度。二、主要技術(shù)參數(shù)表XHS1270加工中心規(guī) 格工作臺規(guī)格（長×寬）1360×700mm工作臺******載重1200 kgX、Y、Z軸坐標(biāo)行程1200 *700*600mm主軸中心線到立柱正面導(dǎo)軌距離775 mm主軸端面至工作臺上平面距離120～720mmX、Y、Z切削進給量1～6000 mm/minX、Y快速進給速度24m/minZ快速進給速度22m/min主軸轉(zhuǎn)速范圍50～8000 r/min主軸錐孔BT50-150mm主軸電機11/15KWX、Z軸伺服電機Β22/2000 Z軸含抱閘Y軸伺服電機Β22/2000 工作臺T型槽（槽數(shù)×槽寬×槽距）5/18/120mm 臺面淬火重復(fù)定位精度300mm/+ 0.005mm定位精度300mm/+0.0075mm精工系統(tǒng)日本發(fā)那科0i Mate-MD使用源氣壓力0.6-0.8 MPa機床輪廓尺寸（L×W×H）3450x2500x2750mm機床重量三、標(biāo)準(zhǔn)配置表序號名稱序號名稱1主軸氣動松拉刀8Z向不銹鋼防護2手持氣槍9地腳螺栓及墊塊3自動潤滑系統(tǒng)10冷卻水泵臥式水泵270W4LED紅、黃、綠警示燈11剛性攻牙5電氣箱冷熱交換器12RS-232接口及USB功能624V安全工作燈13配電箱安全鎖7XY導(dǎo)軌不銹鐵護罩14 四、主要配套件及選用品牌一覽表序號項目數(shù)量制造廠家名稱1. 數(shù) 控系統(tǒng)0i Mate-MD1套日本發(fā)那科2. 主軸伺服電機1套日本發(fā)那科3. 主軸驅(qū)動器1套日本發(fā)那科4. X、Y、Z軸伺服電機各1套日本發(fā)那科5. X、Y、Z軸驅(qū)動器各1套日本發(fā)那科6. X、Y、Z軸絲杠軸承各1組德國7. X、Y、Z軸滾珠絲杠各1組臺灣8. X、Y、Z軸滾柱線軌各1組德國9. 鎖緊螺母1套臺灣10. 主軸單元BT40-150mm1 套臺灣11. 打刀缸4.5T1臺臺灣12. 主要氣動元件1組臺灣13. 主要電氣元件1組法國施耐德14. 刀庫圓盤機械手24把1套臺灣15. 同步帶輪與同步帶1套臺灣16. 電子手輪1個日本. . 六、隨機資料清單1、使用說明書（機械） 2、備件目錄 3、使用說明書（電氣） 4、合格證明書5、裝箱單 6、精工系統(tǒng)資料七、安裝、調(diào)試1). 請預(yù)制水泥地基，地基圖另行通知。2). 請預(yù)先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。3). 設(shè)備到廠后會同我司代表開箱檢驗，如果發(fā)現(xiàn)損壞或減少，請立即通知我司。4). 設(shè)備開箱驗收后，請買方先進行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調(diào)整等工作，后續(xù)安裝精調(diào)，請買方最少提前通知我公司派人前往。5). 請買方協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿、膳食及交通等事項。6). 請買方指定機臺的操作人員和維護人員，并指派專門人員協(xié)助我公司進行機床的安裝調(diào)試。機械驗收完成后，買方需即時在機床驗收報告上簽字，一式兩份，雙方各保管一份。八. 驗收1). 在安裝驗收工作之前，由買方按安裝調(diào)試事項做好安調(diào)準(zhǔn)備工作。2). 外觀檢驗：買賣雙方人員進行外觀目測檢視，依合同及附件清點驗收。3) 性能、功能驗收：依據(jù)雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進行驗收。4). 機械精度驗收：依照我公司提供隨機出廠精度檢驗記錄表為驗收之依據(jù)。九.售后服務(wù)及承諾(1)機床最終驗收合格之日起，乙方對產(chǎn)品實行三包服務(wù)，質(zhì)保期為12個月，在質(zhì)保期內(nèi)對產(chǎn)品實行免費維修。特別指出：售后服務(wù)為終身維護，一年內(nèi)免費（易損配件與人為損壞的及不可抗力造成的只收成本費）。(2)在保修期內(nèi)，經(jīng)查證若為用戶原因：裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內(nèi)部損壞；操作使用不當(dāng)、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修之內(nèi)，用戶必須支付所有維修、整修費用。（說明：設(shè)備由于自然災(zāi)害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。比如：雷擊、水災(zāi)、火災(zāi)、地震等情況，以及移機、二次培訓(xùn)等等。）(3)機床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準(zhǔn)確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如不能立即答復(fù)的，在24-36小時內(nèi)答復(fù)，并盡快派人到現(xiàn)場給予處理，具體時間視零件準(zhǔn)備時間長短。(4)超過保修期后，我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務(wù)，并依據(jù)我公司收費標(biāo)準(zhǔn)收取零件成本及服務(wù)費用。(5)驗收合格后，買方未依據(jù)合同履約，賣方有權(quán)停止售后服務(wù)。十、裝卸使用工具：10T叉車型號價格備注XHS1270發(fā)那科系統(tǒng)含運費、含增值稅電話：0632-5898688傳真：0632-5898777經(jīng)辦人電話：丁15966719888 網(wǎng)址：www.htcnc.cn 地址：滕州市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)海特路518號

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