加工中心操作工人操作自檢的內容和范圍：1.操作加工中心在加工前必須看清楚工藝卡內容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內容。2.工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導書一致。3.在粗加工完成后應及時對加工中心進行自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進行調整。自檢內容主要為加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件是否有松動；（2）.工件是否正確分中；（3）.加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；（4）.加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。4.經過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。5.工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員進行專檢。當我們發(fā)現(xiàn)加工中心出錯時，我們要努力去找出錯的原因、特別注意、改正措施列表記錄存檔。1沒有檢查工件的長寬高尺寸 上機前的準備工作，必須認真檢查工件長寬高尺寸是否符合圖紙 利用拉尺、碰數(shù)等方法檢查其正確性2工件的擺放方向 根據(jù)編程作業(yè)指導書要求，對照工件、圖紙確定工件的擺放方向 認真檢查工件的方向，然后按指導書的擺放進行操作3碰數(shù)偏移 碰數(shù)方法、碰數(shù)后檢查、輸入數(shù)據(jù)的檢查 碰數(shù)后根據(jù)工件的長寬尺寸，把主軸移動到工件的邊緣，檢查碰數(shù)的正確性；輸入數(shù)據(jù)后再檢查其正確性4用錯刀具 認真檢查所裝的刀具是否與指導書的一致 在執(zhí)行程序的第一句時，必須確認所用的精工加工中心刀具5開粗時刀具崩碎導致工件過切、刀具報廢 開粗時不得離控制面板太遠 有異?，F(xiàn)象及時停機檢查6開粗后工件移位 裝夾時必須確保緊固 開粗后重新拉表、碰數(shù)7工件尺寸不到數(shù) 檢查所使用的精工加工中心刀具；通知編程檢查程序 對于重要位置，確保使用新刀具加工；修改或增加程序8輸錯文件名加工中心前必須認真檢查程序所用的刀具對應的文件名 認真檢查輸入的文件名的正確性。
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