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2017年5月19日

數(shù)控機床熱特性分析技術(shù) - 加工中心

精工機床熱特性分析技術(shù)是實現(xiàn)機床熱設(shè)計的基礎(chǔ)。精工機床熱特性分析通常采用實驗研究方法和數(shù)值模擬法。實驗研究方法一般用紅外熱像儀、熱電偶、激光干涉儀和微位移傳感器等精密測量儀器，進(jìn)行機床空運轉(zhuǎn)綜合實驗、分離熱源實驗和磨削試驗確定主要熱源，并測量各內(nèi)熱源作用下精工機床各部件的溫升、溫度場變化、熱變形和達(dá)到熱平衡的時間。因為機床熱誤差并不是僅僅和機床某一點的溫度變化呈現(xiàn)性對應(yīng)關(guān)系，而是受到各熱源的綜合作用，并和機床的整體溫度變化有關(guān)，因此，必須在機床上布置多個測點，并通過數(shù)據(jù)處理分析找到和熱變形相關(guān)性好的重要測點，即熱關(guān)鍵點。如何選擇最少的傳感器和******測量位置，并能******程度地和機床的熱變形誤差相對應(yīng)呢？通常采用兩種實驗方法來確定機床的熱關(guān)鍵點，一是根據(jù)實驗數(shù)據(jù)計算熱變形量與各測量位置溫度變化之間的相關(guān)系數(shù)，去掉相關(guān)系數(shù)小的點；二是分析溫度變化曲線，剔除提供重復(fù)信息和處于不敏感位置的測溫點。機床各發(fā)熱部件從開始工作到達(dá)熱平衡是一個溫升過程，熱學(xué)理論一般將溫升過程用指數(shù)函數(shù)描述。無錫內(nèi)圓磨床研究所管仁偉等采用回歸分析方法得到了機床溫升與時間的方程，用此方程可近似求出機床部件******溫度、機床溫升和熱平衡時間等機床熱態(tài)特性評價指標(biāo)參數(shù)。實驗法通常需要花費大量的時間與經(jīng)費，而且受實驗條件限制，還往往難以獲得全面的熱誤差信息。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，數(shù)值模擬方法越來越多地被用于精工機床熱誤差的分析。有限元仿真和熱網(wǎng)絡(luò)法是目前主要的精工機床熱特性數(shù)值模擬分析方法。有限元熱特性分析的關(guān)鍵所在是建立精確地模型。建立有限元模型包括3各重要內(nèi)容，即妥善的網(wǎng)絡(luò)劃分、恰當(dāng)?shù)膯卧x擇和邊界條件的正確施加。然而有限元建模過程中的不確定因素對有限元計算結(jié)果的影響很大。如有限元建模過程中存在的離散誤差（單元形式、網(wǎng)格劃分）、形狀誤差（模型結(jié)構(gòu)簡化等）、參數(shù)誤差（載荷誤差、物理參數(shù)等）等，特別是有限元邊界條件參數(shù)的設(shè)定往往與實際不相符，導(dǎo)致機床的熱特性分析結(jié)果與實際結(jié)果存在一定的誤差。為了降低機床有限元分析的誤差，將實驗方法與有限元分析方法相結(jié)合，可有效提高精工機床熱特性分析精度。如有學(xué)者應(yīng)用響應(yīng)面法構(gòu)造電主軸系統(tǒng)的對流換熱系數(shù)與測點溫度之間的隱性關(guān)系，以實驗測得的溫度與測點溫度計算值的誤差作為尋優(yōu)函數(shù)，最終優(yōu)化各對流換熱系數(shù)。經(jīng)修正后的邊界條件能使得到的溫度場結(jié)果誤差大大減小，與實驗相結(jié)合的精工機床有限元仿真能使所建立的模型更加精確。此外，結(jié)合面問題是有限元分析的難點。國內(nèi)外學(xué)者已經(jīng)在接觸熱問題上做了很多研究，主要從接觸表面形貌和彈塑性接觸機理入手，結(jié)合分形理論和統(tǒng)計推理技術(shù)等建立合適的熱接觸分析模型，利用建立的模型計算結(jié)合面的接觸熱阻，或者采用實驗手段測定實際的接觸熱阻。結(jié)合面接觸熱阻影響因素包括接觸體材料類型、結(jié)合面壓力、表面加工質(zhì)量和介質(zhì)類型等。目前，對機床的主軸或電主軸系統(tǒng)、滾珠絲杠系統(tǒng)以及工件裝配部分的有限元數(shù)值模擬均考慮了接觸熱阻的影響，進(jìn)而為機床整機精確分析提供了條件。雖然有限元法具有邊界適應(yīng)性好、計算準(zhǔn)確度高等優(yōu)點，但計算過程復(fù)雜，適合于理論研究及需要對溫度場詳細(xì)了解的場合。熱網(wǎng)絡(luò)法是一種基于熱電比擬原理的集中參數(shù)數(shù)值分析方法，又稱熱阻熱容法。相對于有限元法，熱網(wǎng)絡(luò)分析法的優(yōu)點是物理意義清晰，劃分的節(jié)點能夠反映物理模型的本質(zhì)，并能根據(jù)物理模型節(jié)點溫度的變化率確定其溫度變化趨勢，其網(wǎng)格劃分簡單，易被工程技術(shù)人員掌握。采用熱網(wǎng)絡(luò)計算復(fù)雜大系統(tǒng)的傳熱問題，具有簡單可行、邊界條件易于處理等優(yōu)點。尤其是對于包含潤滑冷卻液、油氣混合物、固體結(jié)構(gòu)件等多相傳熱介質(zhì)的復(fù)雜系統(tǒng)熱分析以及薄壁介質(zhì)問題的處理而言，熱網(wǎng)絡(luò)法要優(yōu)于有限元法。運用熱網(wǎng)絡(luò)法可以方便、快捷地實現(xiàn)機床系統(tǒng)的熱設(shè)計，量化分析改變材料類型、結(jié)構(gòu)尺寸和接觸狀況對機床溫度場的影響。采用熱網(wǎng)絡(luò)法對機床熱關(guān)鍵部件，如主軸系統(tǒng)、立柱、軸承等展開熱特性研究是機床熱特性分析的又一個重要手段。

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