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2017年5月19日

加工中心選配新代系統(tǒng)中的程序空跑

加工中心，在使用選配的新代系統(tǒng)中，出現(xiàn)的程序空跑問題。說明：本功能為檢查NC模式操作方式：1、模式旋轉(zhuǎn)鈕至“自動模式”。2、按“程序空跑”按鍵，此按鍵燈“亮”3、按“啟動”鍵，執(zhí)行NC程序。4、CNC將改變機(jī)械狀態(tài)，從“就緒”變?yōu)椤凹庸ぶ小?、此功能科立即得知程序“能”/“不能”加工。

2017年5月19日

加工中心的電器箱安裝條件1：電柜必須能夠有效的防止灰塵、冷卻液有機(jī)溶液的進(jìn)入。2：設(shè)計電柜時，CNC后蓋和機(jī)箱的距離不小于20cm，需考慮當(dāng)電柜內(nèi)的溫度上升時，必須保證柜內(nèi)和柜外的溫度差不超過10攝氏度3：為保證內(nèi)部空氣流通，電柜內(nèi)可以安裝風(fēng)扇。4：顯示面板必須安裝在冷卻液噴射不到的地方。5：設(shè)計電柜時，必須考慮到盡量價格低外部電氣干擾，防止干擾向CNC傳送。

2017年5月19日

加工中心的維修與保養(yǎng)

維修與保養(yǎng) 本機(jī)床的操作者必須了解本機(jī)床的結(jié)構(gòu)與性能，幷能熟練掌握各操作部分，部件的使用功能及操作方法。整齊、清潔、干凈的工作環(huán)境是維護(hù)保養(yǎng)的首要工作，因為所有的臟亂（如灰塵、油污、潮濕）都會導(dǎo)致機(jī)器零件與電子接點(diǎn)加速惡化其原有功能，直接影響到機(jī)器加工精度與零件使用壽命。維修保養(yǎng)對于機(jī)器加工精度、維持機(jī)器使用年限是相當(dāng)重要的。是必須注意的因素。一個好的機(jī)床維護(hù)，除了在每天啟動前做各種檢查和確認(rèn)外，最重要的就是“定期維護(hù)保養(yǎng)與清潔”。實施維護(hù)保養(yǎng)之前，須有周詳?shù)挠媱?，?zhí)行時，要做好各項記錄，以供機(jī)器零件使用期，及保持備用零件之參考（零件在正常使用下，因其使用次數(shù)已達(dá)到該零件耐用期，為防止因此零件導(dǎo)致機(jī)床加工出的零件超差或?qū)е聶C(jī)床停機(jī)而造成損失，必須更換才能保持該零件應(yīng)有之功能。故該零件必須備用。）。（一）為了安全起見，所有電器箱，操作箱的門，及保護(hù)罩請不要打開，除非是定期做維護(hù)保養(yǎng)。（二）當(dāng)維修人員進(jìn)入機(jī)床工作臺移動范圍內(nèi)時，請關(guān)閉所有操作盤與電器箱上電源開關(guān)，請準(zhǔn)備一些廢棄的硬板紙或木板覆蓋在會滑倒的范圍，以防止維修人員滑倒。（三）不要使用壓縮空氣來清理機(jī)器和其它各項電子裝置，因為周圍環(huán)境如果有的臟亂（如灰塵、油污、鐵屑等）很容易進(jìn)入軸承、滾珠導(dǎo)螺桿，導(dǎo)致機(jī)器零件耐用期縮短。1、加工精度的維持（1）作業(yè)前須暖機(jī)，幷檢查應(yīng)加油處是否該注油。（2）檢查油路暢通否。（3）每天作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)做清潔和整理器具。每隔一定的時間（每周、每月）要做周期性的機(jī)床檢查及保養(yǎng)。（4）關(guān)機(jī)時，工作臺、鞍座應(yīng)置于機(jī)臺中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）。（5）機(jī)臺保持干燥清潔。（6）機(jī)臺須遠(yuǎn)離震動區(qū)，地基要穩(wěn)固。 2、每日維護(hù)保養(yǎng) （1）清除工作臺、機(jī)臺內(nèi)，三軸伸縮護(hù)罩上的鐵屑、油污。（2）主軸錐孔必須保持清潔，加工完畢后用主軸錐孔清潔器擦拭。（3）擦拭清潔工作臺、機(jī)臺內(nèi)，三軸伸縮護(hù)罩上的切削油及細(xì)小鐵屑，幷噴上防銹油。（4）清潔刀庫與刀庫座及連桿組，幷噴上一些潤滑油。（5）檢查三點(diǎn)組合油杯內(nèi)油量是否充足，幷釋放三點(diǎn)組合空氣過濾水分油杯內(nèi)之水分。（6）清潔主軸頭上持刀手指軌道，幷涂上一些潤滑油。（7）檢查三軸自動潤滑泵浦是否當(dāng)電源投入時即開始動作（間歇時間每15分鐘，給油量約3~6CC）。（8）檢視三軸自動潤滑油量，必要時適量添加。（9）檢視油壓單元油管是否有滲漏現(xiàn)象。（10）清除鐵屑承接濾網(wǎng)上的鐵屑。（11）檢視全部信號燈，異警警示燈是否正常工作。（12）檢查切削液油量，必要時添加，檢視切削液沖屑水管是否滲漏有現(xiàn)象。 3、每周維護(hù)保養(yǎng) （1）檢視油壓箱油量。（2）清潔主軸內(nèi)孔是否清潔，錐度研磨面是否有刮痕（如有刮痕，可能是刀具與主軸內(nèi)孔不清潔所引起）。（3）檢測刀具拉栓是否松動，刀把是否清潔。（4）檢測三軸機(jī)械原點(diǎn)是否偏移。（5）檢視循環(huán)給油、集中給油之泵浦工作臺是否正常。（6）清潔切削油箱過濾網(wǎng)。（7）檢視所有散熱風(fēng)扇是否作用。（8）檢視刀庫刀盤回轉(zhuǎn)時是否滑順。（9）檢視刀具換刀臂之動作是否滑順。 4、每月維護(hù)保養(yǎng) （1）清潔操作面板，電氣箱熱交換器網(wǎng)。（2）檢測機(jī)臺水平，確認(rèn)水平調(diào)整螺絲，固定螺帽是否松動。（3）檢測主軸中心與工作臺面垂直度。（4）檢測三軸極限，原點(diǎn)微動開關(guān)作用是否正常。（5）清洗切削水箱，清潔切削液和沖屑泵浦。（6）檢測電氣箱內(nèi)部是否有油誤，灰塵進(jìn)入，必要時清潔，幷查明原因。 5、每半年維護(hù)保養(yǎng) （1）清潔CNC控制單元，操作面板。（2）拆開三軸防屑護(hù)罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導(dǎo)螺桿，三軸極限，原點(diǎn)微動開關(guān)，幷檢測其作用是否良好。（3）清潔所有馬達(dá)。（4）更換油壓單元油壓油，ATC減速機(jī)構(gòu)用油。（5）測試所有馬達(dá)啟動時是否有異常聲音。（6）測試所有電子零件、單元和繼電器、強(qiáng)點(diǎn)盤（7）清潔潤滑泵浦和油箱，幷檢測內(nèi)部電路接點(diǎn)。（8）測試所有各軸背隙，必要時可調(diào)整補(bǔ)正量，調(diào)整各軸斜楔間隙。（9）檢查和清潔所有散熱風(fēng)扇，檢測是否作用良好。（10）電器箱內(nèi)部、操作箱內(nèi)部清潔。（11）編寫測試程序，檢測機(jī)器各相功能是否正常。（12）主軸偏擺RUN OUT 幅度是否過大，主軸軸承間隙是否不正常。（13）檢視螺栓或螺帽是否松動。（14）檢視各滑軌潤滑脂是否不足。（15）全面檢視各接點(diǎn)、接頭、插座、開關(guān)是否正常。（16）全面檢視絕緣電阻幷記錄。 6、每年維護(hù)保養(yǎng) （1）檢查操作面板按鍵是否靈敏正常。（2）將電器箱、操作箱內(nèi)所有繼電器接點(diǎn)上之積碳用抹布沾酒精擦拭。（3）檢查平衡錘的鏈條是否保持正常狀態(tài)，幷需上潤滑油。（4）清洗切削水箱幷更換同性質(zhì)切削油。（5）清洗油壓裝置，幷更換新油，同時檢測所有設(shè)定之調(diào)整壓力是否正常。 ※在維護(hù)保養(yǎng)時，若遇到困難和疑問請致電我公司技術(shù)人員。7、潤滑（1）三軸滾珠導(dǎo)螺桿的潤滑，為自動潤滑方式（間歇時間每15分鐘給油量約3~6CC）。當(dāng)潤滑油箱內(nèi)之油量不足時ALARM異警訊息產(chǎn)生（Lubricating lacking），此時只要添加適量的潤滑油，ALARM即可解除。（2）當(dāng)在自動記憶模式下執(zhí)行程序時，發(fā)生上述潤滑油的ALARM，程序?qū)?zhí)行在該單節(jié)后，成為自動暫停狀態(tài)，將此ALARM解除后，再按下程序自動執(zhí)行開關(guān)（CYCLE START），程序繼續(xù)執(zhí)行下一個單節(jié)。（3）依照三點(diǎn)組合油杯針閥，調(diào)整油量多寡，定期添加錠油（低粘度油）與空氣中的水分混合，達(dá)到潤滑效果的目的。（4） APC油壓箱液壓循環(huán)油，請依指定規(guī)格、廠牌，定期更換（平均半年換一次）。（5） ATC刀庫減速機(jī)構(gòu)用油，請依指定規(guī)格、廠牌，使用減速機(jī)構(gòu)專用油，定期更換。（約每三年更換一次）（6）軌道潤滑油油箱容量為1.6LITERS，請三天檢視添加。（7）切削冷卻液油箱容量為873~1048（齒輪傳動1700~2200）LITERS，請每周檢視適量添加。（8）每半年維護(hù)保養(yǎng)時，拆開各軸防屑護(hù)罩，清潔各軸滾珠導(dǎo)螺桿，幷檢查各軸自動潤滑供油到滾珠導(dǎo)螺桿情形，也可由各軸潤滑部位清潔后，各軸實施全行程，快速移動判斷自動潤滑供油情形是否良好。 8、清潔與更換、調(diào)整（一）工作燈燈泡（1）欲更換燈泡時，將工作燈背蓋固定螺絲拆下，取下背蓋。（2）取下燈泡座固定彈簧夾。（3）卸下燈泡線端子，取出燈泡。（4）更換新燈泡（規(guī)格：12V/55W，24V/60W/70W）。（5）安裝時，依照拆下步驟之反順序安裝。（二）操作面板按下燈泡（1）取下按鍵蓋。（2）逆時針方向，旋轉(zhuǎn)將按鍵燈泡取出。（3）更換新燈泡，按照順序時針方向?qū)襞萱i緊。（4）重新蓋好按鍵蓋。（三） LED顯示燈泡（1）拆下操作面板固定螺絲，取下操作面板。（2）準(zhǔn)備焊槍插電加熱后，點(diǎn)住焊點(diǎn)，取下LED燈泡。（3）更換新LED燈泡，依拆下之反順序進(jìn)行。（4）焊接LED接腳時，請注意+/-方向。（四）極限開關(guān)（LIMIT SWITCH）（1）每半年維護(hù)保養(yǎng)時，必須拆開三軸防屑護(hù)罩，清潔三軸滾珠導(dǎo)螺桿，以及三軸極限、原點(diǎn)微動開關(guān)，幷檢測其作用是否良好。（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)極限原點(diǎn)微動開關(guān)失效的時候，必須更換微動開關(guān)。（3）更換新微動開關(guān)之前，請務(wù)必記錄原本微動開關(guān)與碰塊接觸作用時之動作距離，即當(dāng)微動開關(guān)信號ON/OFF作用之距離。（4）各軸的微動開關(guān)皆固定于微動開關(guān)固定鈑金上，以內(nèi)外二個固定螺帽鎖緊，請注意固定螺帽鎖緊后的位置。（5）更換后請從PLC/F畫面診斷信號，以手輪進(jìn)給模式，測試各軸原點(diǎn)微動開關(guān)信號ON/OFF情形，以及微動開關(guān)碰觸擋塊后之作用距離。（6）各軸如有更換原點(diǎn)微動開關(guān)時，更換后，請重新作機(jī)械原點(diǎn)復(fù)原后，必須重新校正工件零點(diǎn)到機(jī)械原點(diǎn)距離。（五）保險絲：保險絲所在位置為電氣箱內(nèi)和CRT屏幕后方。（1）關(guān)閉總電源開關(guān)。（2）取出失效的保險絲，幷更換新保險絲。（3）更換新保險絲，請務(wù)必使用相同規(guī)格保險絲，否則可能失去其原來保護(hù)功用。（4）打開電源開關(guān)，幷測試所有機(jī)械動作是否正常。（六）過濾網(wǎng) （1）電氣箱上過濾網(wǎng)，請每個月定期維護(hù)清潔，可以壓縮空氣清潔，清潔時請拆下后再實施。（2）切削液水箱上的鐵屑過濾網(wǎng)，每周定期清潔。（七）冷卻風(fēng)扇（1）主軸馬達(dá)冷卻風(fēng)扇，每半年定期清潔，拆開冷卻風(fēng)扇葉片，擦拭清潔后裝回。（八）電氣箱、操作箱內(nèi)部維護(hù)保養(yǎng)清潔（1）檢測保險絲是否BROKEN。（2）檢查電路接頭固定螺絲是否松動。（3）檢測變壓器是否引起高溫。（4）定期清潔灰塵，切記請勿使用壓縮空氣清潔。（5）檢視RELAYS接點(diǎn)是否積留太多的灰塵。（九）立柱上方維修時，維修前先將總電源開關(guān)關(guān)閉，幷使用梯子攀爬。山東海特精工機(jī)床專業(yè)加工中心和精工銑床廠家生產(chǎn)銷售，有專業(yè)的生產(chǎn)加工設(shè)備，和專業(yè)齊備的檢驗設(shè)備。

2017年5月19日

加工中心發(fā)那科系統(tǒng)維修作業(yè)注意事項

加工中心選配的發(fā)那科系統(tǒng)，在維修作業(yè)有關(guān)的警告和注意時的問題。關(guān)于警告方面： 1、在拆下加工中心蓋板的狀態(tài)下確認(rèn)加工中心的運(yùn)轉(zhuǎn)情況時（1）衣服可能會被卷入主軸等中，導(dǎo)致操作者受傷。請在衣服不會被卷入主軸中的離開加工中心足夠遠(yuǎn)的位置確認(rèn)加工中心的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（2）請在不進(jìn)行實際加工的空運(yùn)行狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。因迫不得已而進(jìn)行實際加工時，會由于加工中心的錯誤操作而引起工件夾具脫落，刀具的刀尖破損并分散的情況，從而引起操作者的受傷。 2、打開強(qiáng)電盤的門進(jìn)行確認(rèn)作業(yè)時（1）強(qiáng)電盤上具有高壓部分（標(biāo)有標(biāo)記的部分）。觸摸高電壓部分由可能導(dǎo)致觸電。請在確認(rèn)高電壓部分已經(jīng)蓋上蓋板之后再進(jìn)行作業(yè)。另外，在進(jìn)行高電壓部分的確認(rèn)時，直接觸摸端子將會導(dǎo)致觸電。（2）強(qiáng)電盤內(nèi)有各類單元的角等突起物。突起物可能會導(dǎo)致作業(yè)人員受傷，作業(yè)時要引起注意。 3、加工中心使用，在實際加工工件時，不能以上來就運(yùn)轉(zhuǎn)加工中心，要充分確認(rèn)加工中心的動作狀態(tài)；確認(rèn)項目包括：使用單程序段、進(jìn)給速度倍率、加工中心鎖住等功能或沒有安裝刀具和工件時的空載運(yùn)轉(zhuǎn)。如果不能肯定加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)正常，會因為加工中心預(yù)想不到的運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞工件或加工中心，或?qū)е虏僮髡呤軅? 4、加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)之前應(yīng)認(rèn)真檢查是否已經(jīng)正確輸入希望輸入的數(shù)據(jù)。使用不正確的數(shù)據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)加工中心，會因為加工中心預(yù)想不到的運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞工件和加工中心，或?qū)е虏僮髡呤軅? 5、要確保進(jìn)給速度與打算進(jìn)行的操作相適應(yīng)。一般地講，每臺加工中心其******進(jìn)給速度受到限制。根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)內(nèi)容的不同，******速度也不同，請依照加工中心說明書執(zhí)行。如果加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)的速度不正確，會給機(jī)床帶來預(yù)想不到的負(fù)荷，從而損壞工件和機(jī)床，或?qū)е虏僮髡呤軅? 6、檔使用道具補(bǔ)償功能時，請充分確認(rèn)補(bǔ)償方向和補(bǔ)償量。使用不正確的數(shù)據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)加工中心，會因為加工中心預(yù)想不到的運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞工件和加工中心，或?qū)е虏僮髡呤軅?/section>

2017年5月19日

臺灣加工中心的刀具設(shè)定和測量

加工中心，選配的新代系統(tǒng)刀具的設(shè)定和刀具長度的測量刀具設(shè)定刀具設(shè)定程序：1.按主畫面地下的功能鍵“執(zhí)行加工畫面”2.按“刀具設(shè)定”鍵3.利用換頁鍵“page up/down”或者方向鍵“↑.↓.←.→.”，移動鼠標(biāo)到欲改變數(shù)值的位置。4.鍵入“A”或“I”來選擇輸入型式為“絕對值”或“增量值”5.一般使用絕對值型式輸入刀具半徑補(bǔ)償或刀具長度補(bǔ)償。6.一般使用增量式輸入刀具半徑磨耗補(bǔ)償或刀具長度磨耗補(bǔ)償。7.（刀具半徑補(bǔ)償+刀具半徑磨耗補(bǔ)償）為實際G41/G42補(bǔ)償量8.（刀具長度補(bǔ)償+刀具長度磨耗補(bǔ)償）為實際G43/G44補(bǔ)償量具長度測量（G43/G44/G49）:程序：1.使用手動操作移動參考刀具直到接觸機(jī)器中的特定位置。2.按主畫面底下的功能鍵“機(jī)臺設(shè)定”清楚相關(guān)坐標(biāo)為零。3.按主畫面底下功能鍵“執(zhí)行加工”接著按“刀具設(shè)定”到此畫面。4.使用手動操作移動刀具直到接觸機(jī)器中的之前相同的特定位置量測，參考刀具與刀具量測出來的差值被顯示在相對坐標(biāo)上。5.移動游標(biāo)到欲改補(bǔ)償量的刀具編號（游標(biāo)也能以相同的方法設(shè)定刀具的補(bǔ)償量）以上是加工中心在選配新代系統(tǒng)，有關(guān)刀具的問題。

2017年5月19日

山東海特數(shù)控機(jī)床恭祝廣大新老客戶2013元旦快樂!

山東海特精工機(jī)床恭祝廣大新老客戶2014元旦快樂! 2013即將結(jié)束。山東海特精工機(jī)床，在此特別感情新老客戶在過去的一年里，對我們的公司的支持與厚愛。取得了在加工中心行業(yè)中的領(lǐng)先地位。在繽紛的焰火和歡快的樂曲中，新的一年向我們走來。辭舊迎新之際，我們總是百感交集、思緒萬千。在新的一年，我們有許許多多的事情要做，有許許多多的任務(wù)要去完成，我們將面臨新的挑戰(zhàn)和新的機(jī)遇。值此佳節(jié)之際，祝在坐的所有員工及新老客戶，新年快樂！萬事如意！闔家幸福！在2013這一年里，公司的生產(chǎn)的加工中心，850加工中心，1060加工中心，CNC加工中心，立式加工中心，臥式加工中心，龍門加工中心，硬軌加工中心，線軌加工中心，精工銑加工中心，取得了前所未有的銷量。公司的增增日上，離不開我們的一直關(guān)注和支持我們的客戶。我們即將告別2013，迎接2014，各家公司也是為2014的擴(kuò)大生產(chǎn)，提升產(chǎn)品質(zhì)量在不斷提升技術(shù)與工藝，我們海特精工也成為許多商家的******，在這里，也要感謝新老客戶對瑞新激光設(shè)備的一如既往的支持，讓我們給即將過去的2013，交一份滿意的答卷。再次感謝大家這一年對山東海特精工機(jī)床的支持和厚愛，讓我們一起微笑著告別2013，滿懷熱情的迎接2014.愿大家在新的一年里，身體健康，工作順利，平安幸福。

2017年5月19日

加工中心在其他二維表面結(jié)構(gòu)加工中心加工工藝 - 加工中心

加工中心在其他二維表面結(jié)構(gòu)加工中心加工工藝，簡單敘述，希望對大家有幫助。工件平面部分及兩小孔已經(jīng)加工到尺寸，曲面輪廓經(jīng)粗銑，留加工余量為2mm,現(xiàn)要求用加工中心精銑曲面輪廓。零件外形為不同半徑的圓弧和直線組成的曲線輪廓，尺寸無精度要求，在粗加工后留 2mm加工余量的情況下一次銑削即可。確定銑削方案。根據(jù)圖樣的精度要求，本例宜在立式加工中心上用立銑刀銑削加工。確定工件裝夾方式用工件的一面兩孔定位，螺釘從兩孔插過，用螺母把工件夾緊。也可把工件通過平行墊鐵裝在工作臺上，以兩孔連線找正在機(jī)床上的y軸方向，以邦0孔找正零點(diǎn)，螺釘從兩孔插過把工件夾緊在工作臺上。選擇刀具工件輪廓最小凹圓弧半徑K10，所以采用匁6高速鋼立銑刀。選擇加工中心選用XH714型立式加工中心。工藝處理工件坐標(biāo)系原點(diǎn)：凸輪設(shè)計基準(zhǔn)在T件婦0孔中心，所以工件原點(diǎn)設(shè)在衫0軸線與工件上表面交點(diǎn)處。切削用量：主軸轉(zhuǎn)速S為lOOOr/min,進(jìn)給速度?為60mm/min。確定工件加工方式及走刀路線：由工件編程原點(diǎn)、坐標(biāo)軸方向及圖樣尺寸進(jìn)行數(shù)據(jù) 轉(zhuǎn)換，或采用CAD圖形軟件，通過繪制圖樣，查詢所需坐標(biāo)點(diǎn)。利用刀具半徑補(bǔ)償，設(shè)引人引出線，沿B點(diǎn)切線方向切人切出。采用順銑（G41左刀補(bǔ)）方式，順時針方向走刀進(jìn) 行切削。數(shù)值處理確定編程數(shù)據(jù)點(diǎn)如下：A ( — 40.138，一26.323); B (48.0, 0), C (0，36.0)； D (-23.547, 8.4)； E (一 24.993, — 0.61); F ( — 31.899，一10.365); G (-34. 866, —11.329)。主要采用的XH714型立式加工中心。

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加工中心選配新代系統(tǒng)中的程序空跑

加工中心的電柜安裝條件

加工中心的維修與保養(yǎng)

加工中心發(fā)那科系統(tǒng)維修作業(yè)注意事項

臺灣加工中心的刀具設(shè)定和測量

山東海特數(shù)控機(jī)床恭祝廣大新老客戶2013元旦快樂!

加工中心在其他二維表面結(jié)構(gòu)加工中心加工工藝 - 加工中心