2017年5月23日 數(shù)控鉆床的維護(hù)及檢修 精工鉆床的維護(hù)及檢修能延長(zhǎng)元器件的壽命和零部件的磨損周期，預(yù)防各種故障，提高精工鉆床的平均無故障工作時(shí)間和使用壽命。 精工鉆床維護(hù)時(shí)應(yīng)注意方面，有如下幾點(diǎn)： 第一．精工鉆床的使用環(huán)境：對(duì)于精工鉆床最好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠(yuǎn)離震動(dòng)較大的設(shè)備
2017年5月23日 數(shù)控銑床常用銑刀種類 1）盤銑刀; 一般采用在盤狀刀體上機(jī)夾刀片或刀頭組成，常用于端銑較大的平面。 2）端銑刀; 端銑刀是精工銑加工中最常用的一種銑刀，廣泛用于加工平面類零件，圖4-3是兩種最常見的端銑刀。端銑刀除用其端刃銑削外，也常用其側(cè)刃銑削，有時(shí)端刃、側(cè)刃同時(shí)進(jìn)行
2017年5月23日 數(shù)控加工中心的傳功結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)說 首先，分析 鉆攻中心 的傳功結(jié)構(gòu)，重要從三個(gè)方面開始X軸、Y軸、Z軸和W軸，其間的完美搭配，形成 精工機(jī)床 的高性能傳動(dòng)： 1.主軸箱垂直進(jìn)給（Y軸）采用滾珠絲杠副傳動(dòng)，絲杠固定在前立柱上，進(jìn)給點(diǎn)擊通過降速齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而使主軸箱獲得垂直進(jìn)給。 2.Z
2017年5月23日 數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑注意的事項(xiàng) 精工機(jī)床的潤(rùn)滑方式及潤(rùn)滑油脂的選擇是根據(jù) 加工中心 的結(jié)構(gòu)、自動(dòng)化程度、 鉆攻中心 使用的工況及對(duì)精密度的要求進(jìn)行綜合衡量而作出決定的, 精工機(jī)床 潤(rùn)滑在滿足減磨降耗的同時(shí)要力求避免溫升和振動(dòng). 精工加工 多靠液壓傳動(dòng),為簡(jiǎn)化潤(rùn)滑系統(tǒng),因而許多 精工機(jī)
2017年5月23日 加工中心的對(duì)刀問題 什么叫做加工中心的對(duì)刀呢？如果是一個(gè)對(duì)于加工中心不了解的人問這么一個(gè)問題，實(shí)在很說得明白。而對(duì)于每天操作加工中心或是海天精工加工中心生產(chǎn)廠家來說對(duì)于加工中心的對(duì)刀就非常熟悉不過了。海天精工給想了解這個(gè)問題的人講解一下。 所謂的加工中心的對(duì)刀
2017年5月23日 談?wù)剶?shù)控加工中心編程的一些特點(diǎn) 對(duì)于做加工中心編程的一些朋友來說，以下知識(shí)應(yīng)該感興趣，亞德瑪機(jī)械網(wǎng)和大家談一下 精工加工中心 編程的一些特點(diǎn)。了解這些特點(diǎn)，對(duì)于做編程的朋友來說太有用了。了解加工中心編程的這些特點(diǎn)，才能幫助我們編出更好的程序來。加工中心編程有哪些特點(diǎn)，我們
2017年5月23日 關(guān)于CNC加工中心的機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng) 對(duì)于加工中心的坐標(biāo)系統(tǒng)你了解嗎？海天精工談一下， CNC加工中心 的坐標(biāo)系統(tǒng)有兩種，是哪兩種呢，即機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系，每個(gè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的加工中心都會(huì)略有不同，所以不同的加工中心其坐標(biāo)系統(tǒng)也略有不同。我們常說的機(jī)床坐標(biāo)系各坐標(biāo)軸的關(guān)系符合右手
2017年5月23日 造成數(shù)控加工中心單元不通電的其 造成精工加工中心單元不通電的其它原因還包括電源單元不良 此時(shí)，可按下述步驟進(jìn)行檢查： ①．把電源單元所有輸出插頭拔掉，只留下電源輸入線和開關(guān)控制線。 ②．把精工加工中心所有電源關(guān)掉，把電源控制部分整體拔掉。 ③．再開電源，此時(shí)如果電源報(bào)警燈熄
2017年5月23日 萬能升降臺(tái)式數(shù)控銑床安裝 精工機(jī)床的安裝工作是指機(jī)床運(yùn)到用戶后，安裝到工作場(chǎng)地直至能正常工作的這一階段所做的工作。對(duì)于小型的精工機(jī)床，這項(xiàng)工作比較簡(jiǎn)單，對(duì)于大中型精工機(jī)床，用戶需進(jìn)行組裝和重新調(diào)試，工作就比較復(fù)雜。 一、安裝準(zhǔn)備 精工機(jī)床在運(yùn)輸?shù)竭_(dá)用戶以前，用戶應(yīng)首
2017年5月23日 未來數(shù)控銑床的發(fā)展趨勢(shì) 精密加工技術(shù)有所突破 通過機(jī)床結(jié)構(gòu)優(yōu)化、制造和裝配的精化，精工系統(tǒng)和伺服控制的精密化，高精度功能部件的采用和溫度、振動(dòng)誤差補(bǔ)償技術(shù)的應(yīng)用等，從而提高機(jī)床加工的幾何精度、運(yùn)動(dòng)精度，減少形位誤差、表面粗糙度。加工精度平均每8年提高1倍，從1950年至