精工機床的潤滑方式及潤滑油脂的選擇是根據(jù)加工中心的結(jié)構(gòu)、自動化程度、鉆攻中心使用的工況及對精密度的要求進行綜合衡量而作出決定的,精工機床潤滑在滿足減磨降耗的同時要力求避免溫升和振動.精工加工多靠液壓傳動,為簡化潤滑系統(tǒng),因而許多精工機床是液壓與潤滑系統(tǒng)共用的,因而要考慮在保證液壓系統(tǒng)工作正常的同時要滿足各個潤滑點對潤滑的要求.在考慮運行成本的前提下盡可能選用粘度指數(shù)高,抗磨性能和抗氧化性能好的潤滑油.精工加工中心的潤滑點多而復(fù)雜,而且有許多精工機床同時潤滑,因而多采用自動潤滑,也稱強制循環(huán)潤滑,以節(jié)省人力,并保證可靠的潤滑.

　　精工加工中心與普通精工機床一樣，也是用來加工零件旋轉(zhuǎn)表面的。一般能夠自動完成外圓柱面、圓錐面、球面以及螺紋的加工，還能加工一些復(fù)雜的回轉(zhuǎn)面，如雙曲面等。精工機床和普通精工機床的工件安裝方式基本相同，為了提高加工效率，精工加工中心多采用液壓、氣動和電動卡盤。精工加工中心的外形與普通精工機床相似，即由床身、主軸箱、刀架、進給系統(tǒng)壓系統(tǒng)、冷卻和潤滑系統(tǒng)等部分組成。下面和大家分享一下精工機床的使用優(yōu)勢。

　　1、自動走刀變頻無級調(diào)速），同時設(shè)有快速走刀，工作效率高；

　　2、加工中心床身導(dǎo)軌設(shè)有鋼板伸縮防護罩，對導(dǎo)軌面及絲杠舉行有效珍愛；

　　3、主軸轉(zhuǎn)速為六檔，高低速分布合理，滿足各類工件的加工要求；

　　4、主軸設(shè)有電剎車急停）和數(shù)鉆攻中心配有工作燈，操作安全可靠；

　　5、精工機床設(shè)有集中潤滑泵，對精工機床運動部位充分潤滑，延長精工機床利用壽命；

　　6、整個精工機床床身可在底板導(dǎo)軌上通過絲桿傳動調(diào)整位置，使精工機床在調(diào)整過程當(dāng)中更便利，精度更高。

　　7、應(yīng)用精工系統(tǒng)，使設(shè)備操作簡便.

　　精工精工加工中心床身采用刀架床身、精工加工中心工件床身分離形式,地腳螺栓每500mm一個,能夠長期保持精工加工中心的幾何精度,主軸箱采用穿軸形式,兩支撐,最高轉(zhuǎn)速達125r/mm,大刀架與進給箱為整體式結(jié)構(gòu),進給箱立軸分布,刀架采用雙牙棒消隙結(jié)構(gòu),大走臺和懸掛式按鈕站,操作十分方便,精工機床精工系統(tǒng)為SIEMENS-840D精工系統(tǒng),本精工加工適合用于硬質(zhì)合金、陶瓷等刀具,通過精工系統(tǒng)的控制可以對黑色金屬、有色金屬及部分非金屬零件的圓柱面、圓錐面、端面回轉(zhuǎn)曲面、切槽、螺紋、鉆孔等進行粗精加工.