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海天精工機(jī)床有限公司 海天精工博客

基于球桿儀的立式加工中心精度評測及優(yōu)化

利用球桿儀對精工機(jī)床的幾 何誤差進(jìn)行檢測是一種效率高、 操作簡單而且測量結(jié)果具有較高 可信度的實用方法,同時還可以 通過故障診斷數(shù)據(jù)對精工系統(tǒng)進(jìn) 行優(yōu)化,可顯著提高精工機(jī)床的 圓弧插補(bǔ)精度。球桿儀測試系統(tǒng)可以用于數(shù) 控機(jī)床開發(fā)使用的各階段,包括 設(shè)計開發(fā)階段樣機(jī)結(jié)構(gòu)缺陷的早 期發(fā)現(xiàn)與排除、機(jī)床出售階段的 最終調(diào)試與精度檢驗,以及定期 檢查階段的精度維護(hù)。

CNC加工中心仿真系統(tǒng)的研究和開發(fā)

IT時代己經(jīng)到來,相應(yīng)的IT技術(shù)包括數(shù) 字化自動化都在全面運(yùn)用在人們的生活學(xué)習(xí)和 工作當(dāng)中。準(zhǔn)確的了解精工加工中心的概念和 相應(yīng)開發(fā)原則能更好的幫助實施仿真系統(tǒng)的設(shè) 計開發(fā),有效合理的使用相應(yīng)的開發(fā)技術(shù)并結(jié) 合相應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進(jìn)行配合實施才能更為高效 便捷的完成相應(yīng)的開發(fā)目的,使得整個仿真系 統(tǒng)能夠真正達(dá)到一個模擬實際操作的功效,完 成預(yù)期。

極坐標(biāo)插補(bǔ)功能在車銑復(fù)合加工中心的研究

目前的車銑復(fù)合加工中心正朝著更大工藝范圍、更高效 率、大型化以及模塊化的方向發(fā)展,已不再局限于三軸聯(lián)動 的車銑中心,在國外已有五軸聯(lián)動的以車為主同時兼顧強(qiáng)大 功能的銑、磨等工作復(fù)合的多功能機(jī)床。運(yùn)用在航空航天、 精密制造、汽車制造等各個領(lǐng)域。其優(yōu)點(diǎn)是工序高度集中, 在一次裝夾后完成大部分或全部工序,從而提高零件的行為 精度及生產(chǎn)效率提供了有力保證。但是車銑復(fù)合加工機(jī)床在 我國的使用才剛剛起步,還有很多問題需要解決,特別是加 工工藝、編程技術(shù)、機(jī)床維護(hù)、生產(chǎn)管理等領(lǐng)域也急需研究 提高。值得慶幸的是有很多院校和企業(yè)已加入研制工序高度 復(fù)合的機(jī)床行列。

淺析加工中心主軸加工工藝設(shè)計與改進(jìn)

主軸加工是機(jī)械加工行業(yè)中的重點(diǎn)及難點(diǎn)課題之一,對其加工方法一直以來有許多的成熟經(jīng)驗,通過 不斷的學(xué)習(xí)和實踐,不該改進(jìn),提升加工水平。對主軸加工還有諸如“如何降低深孔加工的成本”等課題, 在今后的生產(chǎn)實踐中將不斷的總結(jié)及探索。

用西門子840D系統(tǒng)改造S40-105 臥式加工中心

機(jī)床改造于2004.05.正式交付使用。運(yùn)行至今 故障率比過去大大降低。其發(fā)生的故障均是外圍的 開關(guān)、電磁閥的問題。西門子840D系統(tǒng)及驅(qū)動裝置 均未出現(xiàn)一次故障。我們認(rèn)為用西門子840D改造后,保證了 S40- 105機(jī)床的精度髙、可靠性好、抗干擾能力強(qiáng)、操作 方便。深受操作工和維修人員的歡迎和好評。

立式加工中心靜剛度有限元仿真分析與試驗測試

本文以某立式加工中心為對象,首先采用有限元 軟件仿真分析了機(jī)床整機(jī)的靜剛度,重點(diǎn)介紹了各主 要結(jié)合面的建模方法和結(jié)合面剛度值,仿真分析得到 *、、3個方向的靜剛度值分別為9700 N/mm、12258 N/mm、15268 N/mm,試驗測試得到3個方向的靜剛度 值分別為 9255 N/mm、11700 N/mm、15517 N/mm,證 明本文的有限元模型精度很高。為了提高機(jī)床整機(jī)的 靜剛度,可以修改立柱內(nèi)部筋板的布局從而提高其靜 剛度,并加大立柱與床身之間結(jié)合面的參數(shù)。

立式車銑復(fù)合加工中心一工作臺分度裝置的設(shè)計

通過上面的分析,在CK5225工作臺上進(jìn)行分度是可行的,運(yùn)用創(chuàng)造性思維實現(xiàn)了常規(guī)設(shè)計方法 無法實現(xiàn)的鐵削分度功能,為車鐵復(fù)合加工機(jī)床的開發(fā)提供了可行路徑。進(jìn)行車銑工作臺的精工化改 造,再在垂直刀架滑枕上配置各種銑削頭,即可進(jìn)行各方位的多面銑削加工,滿足各種零件的車銑加 工要求,經(jīng)濟(jì)實用地提高機(jī)床的加工精度,成為名副其實的立式車銑復(fù)合加工機(jī)床。

帶銑削功能的臥式車床

在轉(zhuǎn)軸類部件的加工,通常有車削和銑槽兩道主要工序,需要先在臥式車床上加 工成形,之后在銑床上銑削鍵槽。加工部件從臥式車床到銑床,多了吊運(yùn)、夾裝、劃線、對準(zhǔn) 等工藝,因此加工生產(chǎn)效率低下。為了提高生產(chǎn)效率,目前行業(yè)內(nèi)在部份微型臥式車床或小 型精工加工中心上設(shè)有車銑一體化功能,以減少加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)。但傳統(tǒng)較大的普通臥式車 床或普通精工臥式車床因制造成本和結(jié)構(gòu)限制,尚沒有車銑一體化功能。

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車銑加工中心仿真結(jié)果與分析

(1)采用虛擬樣機(jī)技術(shù)和有限元方法相結(jié)合建立多柔體的仿真系 統(tǒng)。具體通過ADAMS和ANSYS軟件協(xié)同建模,將車銑加工中心關(guān)鍵 部件轉(zhuǎn)化成柔性體,與其他部件形成剛?cè)狁詈舷到y(tǒng)。 (2)基于多柔體系統(tǒng)的車銑加工中心運(yùn)動學(xué)仿真分析和動力學(xué)仿 真分析。不僅可以觀察機(jī)床在運(yùn)動過程中是否干涉現(xiàn)象的發(fā)生,而且 為加工中心的電機(jī)參數(shù)的選擇提供了參考依據(jù)。通過多柔體與多剛休 虛擬樣機(jī)動力學(xué)仿真對比分析,柔性體驅(qū)動力比剛性體驅(qū)動力大很多, 采用多柔休系統(tǒng)仿真更能反映實際情況。

車銑加工中心整機(jī)的動態(tài)特性仿真分析

通過對車銑加工中心的動力學(xué)模型進(jìn)行理論分析,可以優(yōu)化機(jī)床 結(jié)構(gòu)。由于該機(jī)床不確定的因素很多,很難建立其準(zhǔn)確的動力學(xué)模型。 把理論分析和仿真研究緊密地結(jié)合起來,是機(jī)床結(jié)構(gòu)優(yōu)化和動態(tài)特性 測試的一種有效途徑,采用虛擬樣機(jī)技術(shù)的ADAMS軟件可以有效解 決上述問題。在設(shè)計階段,利用虛擬樣機(jī)技術(shù)進(jìn)行仿真,可以對機(jī)床的 動態(tài)性能進(jìn)行預(yù)評估,以便對產(chǎn)品進(jìn)行分析,找出薄弱環(huán)節(jié),進(jìn)行修正 和優(yōu)化,提出改進(jìn)的建議,完善樣機(jī)。這種仿真技術(shù)一般都是從多體動 力學(xué)分析出發(fā),利用計算機(jī)建模與仿真和運(yùn)算得出結(jié)果,其模型的建立 和改進(jìn)往往還需要根據(jù)對機(jī)床實測的結(jié)果來修正,以確保該模型符合 實際。
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