本文在分析加工中心可靠性試驗必要性的基礎(chǔ)上，通過對加工中心可靠性試驗裝置的總體方案設(shè)計， 明確了加工中心可靠性試驗數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的作用，進 而對加工中心可靠性試驗的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進行方案設(shè) 計。通過對數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)所用元器件的選擇，完成了 加工中 可 性試驗數(shù)據(jù) 集系統(tǒng)的模擬量輸 通 設(shè)計、數(shù)字量輸人通道設(shè)計以及模擬量輸出通道設(shè)計， 并在此基礎(chǔ)上通過設(shè)備的組裝、連線，最終實現(xiàn)了加工 中心可靠性試驗數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設(shè)計。
發(fā)現(xiàn)加工中心ATC故障的內(nèi)容 比較豐富，機械、電氣、液壓每一個環(huán)節(jié)的問題都能 引起ATC故障，導(dǎo)致無法換刀。有時故障現(xiàn)象一樣， 報警內(nèi)容一樣，但引起故障的原因卻不一樣，這就需 要維修人員透過現(xiàn)象看本質(zhì)。發(fā)生故障后先“看” 看報警內(nèi)容，看故障現(xiàn)象，檢查PMC信號，熟練掌 握PMC信號的含義，快速準確地找到故障點；其次， 要掌握_定的機床實際操作能力，特別是一些手動操 作功能，在維修ATC故障時經(jīng)常需要進行_些手動 操作。要清晰地掌握整個刀具交換的過程，每_個環(huán) 節(jié)都不放過，這樣在遇到問題時才能抽絲剝繭，最后 找到故障原因。
1) 采用ISM法分析各子系統(tǒng)間關(guān)系，建立了加 工中心故障關(guān)聯(lián)子系統(tǒng)遞階結(jié)構(gòu)模型，將故障關(guān)聯(lián) 子系統(tǒng)劃分為表層故障子系統(tǒng)、淺層故障子系統(tǒng)、中 層故障子系統(tǒng)和深層故障子系統(tǒng)，從而使故障傳遞 關(guān)系得以直觀而深刻地表現(xiàn)，為故障快速診斷提供 了新方法，并對可靠性改進具有重要意義.2) 對運用ISM法所得深層子系統(tǒng)進行了 FMECA分析，確定了關(guān)鍵故障模式及關(guān)鍵設(shè)備，明 確了可靠性改進方向.3) ISM與FMECA法為明確關(guān)鍵子系統(tǒng)及其 關(guān)鍵設(shè)備與關(guān)鍵故障模式提供了簡單快捷的新思 路，完善了現(xiàn)有故障分析方法體系.
本文設(shè)計了基于LS-SVM和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的五軸加 工中心綜合誤差檢測方案。在綜合考慮空間誤差和熱 誤差的影響條件下，提出了五軸加工中心綜合誤差補 償方法。運用LS-SVM和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法建立了幾何 誤差和熱誤差綜合補償模型，實施整體補償之后誤差 控制在一10um?32 um之間，精度提高了 47. 5% ,取得良好的實驗效果。
通過兩種導(dǎo)軌布置形式橫梁進行有限元分析對比 結(jié)果可知，導(dǎo)軌豎直面平行布置形式更加適合于內(nèi)部 筋板結(jié)構(gòu)為拱形與縱橫肋條相結(jié)合的橫梁，這種導(dǎo)軌 布置形式配合這種筋板結(jié)構(gòu)有著更好的靜態(tài)性能，且 橫梁在加工工藝上需保證兩個導(dǎo)軌面的平行度，相對 于導(dǎo)軌垂直布置形式，其加工難度更低，加工成本也就 相對較低，更加適合企業(yè)的實際生產(chǎn)。
(1)長期以來西方發(fā)達國家對中國航空、航天、模具等行業(yè)急需的 車銑加I.中心等高性能精工系統(tǒng)采取技術(shù)封鎖、出口限制和價格壟斷 等手段來加以阻攔，五軸控制的高檔精工系統(tǒng)、測量元件、B軸等還是 依賴國外的技術(shù)，要真正實現(xiàn)車銑加工中心完全國產(chǎn)化還需要漫長的 路程，我們必須一方面吸收國外的先進技術(shù)，另一方面要提高自己的創(chuàng) 新能力，加速我國的經(jīng)濟和技術(shù)的快速發(fā)展。
上述方案中，所述鉆頭護套機構(gòu)601包括固定在鉆機切削移動座402端部的護套 升降機安裝座602,所述護套升降機安裝座602通過軸承組603安裝有絲桿604,所述絲桿 604上固定有若干尺寸不同的護套609,所述絲桿604端部套有升降機同步帶輪605,所述護 套升降機安裝座602上設(shè)有第六電機606,所述第六電機606連接有電機同步帶輪607,所 述升降機同步帶輪605與電機同步帶輪607通過同步帶608連接。上述方案中，所述刀庫機構(gòu)701包括固定在鉆機主機體504上的刀庫轉(zhuǎn)盤702,所 述刀庫轉(zhuǎn)盤702上固定有將鉆頭507從刀庫轉(zhuǎn)盤702取出的機械手703,所述刀庫轉(zhuǎn)盤702 連接有第七電機704。
本文通過一個簡單的加工實例揭示了機械加工領(lǐng)域發(fā)展前進 的過程，發(fā)現(xiàn)在機械加工領(lǐng)域里學(xué)習(xí)和創(chuàng)新是永無止境的，只要善 于鉆研刻苦努力技術(shù)水平和學(xué)術(shù)理論定能攀上新的臺階。在以后的 工作中我將秉承精益求精的思想，遇見問題要多思考多和別人多探 討，爭取找到******解決方案。筆者衷心希望，我國科技界、產(chǎn)業(yè)界和 教育界通力合作，把握好知識經(jīng)濟帶來的難得機遇，迎接競爭全球 化帶來的嚴峻挑戰(zhàn)，為在21世紀使我國精工技術(shù)和產(chǎn)業(yè)走向世界 的前列，使我國經(jīng)濟繼續(xù)保持強勁的發(fā)展勢頭而共同努力奮斗！
立柱是加工中心的重要部件之_，其結(jié)構(gòu)的靜、動 態(tài)特性對機床的整體性能起著舉足輕重的作用，其強 度、剛度及穩(wěn)定性將直接影響到機床的加工精度、加工 效率、抗振性及壽命[1 ]。通過大量實踐探索和實驗?zāi)?擬，本文以4種不同立柱內(nèi)部筋板形式為研究對象，利 用ANSYS軟件對立柱進行靜力學(xué)分析和模態(tài)分析， 研究對比4種筋板對立柱的靜、動態(tài)性能的影響，最后通 過數(shù)據(jù)比照給出了內(nèi)部筋板的******結(jié)構(gòu)形式[2-3]。
精工銑床沒有自動換刀功能，當大批量生產(chǎn)零 件且需要多把刀具加工完成時，就需要頻繁進行手 動換刀，勢必會降低生產(chǎn)效率；而在精工銑床上加 裝刀庫后形成的加工中心卻可以解決此問題。
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