加工中心虛擬拆裝系統(tǒng)對于傳統(tǒng)教學(xué)方式存在的問題提供了解決的方法和途徑，虛擬現(xiàn)實技術(shù)與傳統(tǒng)教學(xué)方式相結(jié)合的方式對教學(xué)效率有極大了的提升，加工中心虛擬拆裝系統(tǒng)的開發(fā)對機械設(shè)備課程實踐教學(xué)方法的改進與創(chuàng)新提供了可供參考的方向。
技術(shù)文章集中了精工行業(yè)各個方面的文章，系統(tǒng) 操機 編程各類教程希望能對您有幫助
工作人員在加工重型CNC加工中心時一定要嚴(yán)肅對待，謹(jǐn)慎認(rèn)真,注重細(xì)節(jié)，并從整體把控。如果重型CNC加工中心加工工藝設(shè)計不合理不僅會影響重型CNC加工中心加工效率，還會增加重型CNC加工中心加工成本。雖然重型CNC加工中心裝夾比較復(fù)雜,但是工作人員可以在同一時間完成，這樣就減少了重型CNC加工中心裝夾的次數(shù),提高了重型CNC加工中心加工效率。事實上，影響重型CNC加工中心加工工藝的主要因素就是加工工藝參數(shù)，為了保證重型CNC加工中心加工工藝參數(shù)選取的合理性，工作人員首先要建立函數(shù)模型。工作人員建立函數(shù)模型，這樣就把優(yōu)化重型CNC加工中心加工工藝轉(zhuǎn)變?yōu)閮?yōu)化函數(shù)模型，簡化了優(yōu)化程序。為了降低重型CNC加工中心加工工藝參數(shù)的優(yōu)化難度，保證加工中心加工工藝優(yōu)化質(zhì)量，工作人員首先可以憑借自身的工作經(jīng)驗來確定切削的參數(shù)，然后再用公式對切削參數(shù)進行計算。在重型CNC加工中心加工要求中，只要保證重型CNC加工中心加工工藝的精準(zhǔn)度即可,對重型CNC加工中心質(zhì)量要求過高必定會増加重型CNC加工中心的加工成本。
進口加工中心價值高，大多承擔(dān)企業(yè)關(guān)鍵的加工任務(wù)，其維修又往往費用高、周期長。做好進口加工中心的維修工作,其重要性是不言而喻的。文章根據(jù)作者實踐，僅僅介紹了進口加工中心維修方面的一些經(jīng)驗，希望對同行能有所幫助
通過調(diào)整件定位軸的使用，使用該專用夾具實現(xiàn)了長度尺寸不同的軸銷零件銑削加工，使夾具具有一定的柔性，縮短了夾具的設(shè)計制造周期，降低了夾具的設(shè)計制造成本。采用V形塊定位夾緊工件，能夠?qū)崿F(xiàn)各種軸銷工件的多件同時裝夾，裝卸工件迅速可靠，降低了工人的勞動強度，大大提高了生產(chǎn)效率，保證了零件的加工質(zhì)量
在CNC加工中,掌握對刀原理并選擇合適的對刀方法，可實現(xiàn)精確對刀，從而保證工件的加工質(zhì)量,提高零件的加工效率。本文通過研究幾種不同的對刀方法與步驟，對于Slh:Mh:NS84(m系統(tǒng)CNC加工中心，操作者可以根據(jù)其不同的特點，選取怡當(dāng)?shù)膶Φ斗椒?，可以獲得更好的加工效率和效果：
TH5660CCNC加工中心由于主軸拉刀機械裝置故障,拆卸維修后執(zhí)行M19定位指令，主軸定向的位置發(fā)生誤差。祕采用甩臂式換刀機械結(jié)構(gòu),主軸定向不準(zhǔn)，必然會影響加工中心的自動換刀操作。因此必須精確調(diào)整主軸定向參數(shù)。該加工中心使用西門子810D精工系統(tǒng)。查西門子系統(tǒng)有關(guān)參考點的參數(shù),N0.34090:參考點偏移/絕對位移編碼器偏移，見圖3。修改加工中心對應(yīng)的主軸34090參考點偏移參數(shù),調(diào)節(jié)完畢后主軸回參考零點。再執(zhí)行主軸定位,保證主軸定位位置與換刀機械手匹配。通過多次修改參數(shù)值，保證定位的精確性，滿足自動換刀時主軸的準(zhǔn)確定位，故障排除。
1)故障相關(guān)度的大小與部件間故障關(guān)聯(lián)關(guān)系成正比,存在故障相關(guān)關(guān)系的部件的故障相關(guān)度大于不存在故障相關(guān)關(guān)系的部件的故障相關(guān)度；2)故障相關(guān)度反映部件在故障傳遞中的位置.若部件被影響度大，影響度小，說明其是故障表象部件;反之，影響度大而被影響度小的是故障源部件，這有助于故障診斷與維護.3)通過對某加工中心相關(guān)故障數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，進給系統(tǒng)、刀庫和主軸系統(tǒng)的被影響度比較高，這些子系統(tǒng)屬于執(zhí)行機構(gòu)，是故障表象子系統(tǒng)；電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等子系統(tǒng)的影響度比較高，它們屬于動力或控制系統(tǒng),屬于故障源子系統(tǒng).這與故障相關(guān)性定性分析結(jié)果一致,說明該方法是合理有效的.4)基于Pagenmk算法的子系統(tǒng)相關(guān)度計算，能夠定量評價系統(tǒng)部件故障相關(guān)度，為后續(xù)的系統(tǒng)部件故障率計算、可靠性評價及可靠性分配等研究奠定理論基礎(chǔ).
文中雖然對橫梁的筋板結(jié)構(gòu)和橫梁上導(dǎo)軌支撐筋板的結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化設(shè)計,使橫梁的性能得到有效提高，在以后的研究中，如果將橫梁的筋板厚度、橫梁箱體的壁厚以及橫梁的外形尺寸等作為優(yōu)化設(shè)計的目標(biāo)，并結(jié)合正交試驗法和靈敏度法將進_步提高優(yōu)化設(shè)計的效率與參數(shù)選取的準(zhǔn)確性。
原有加工中心采用機械變速、停車、換擋，勞動強度大，效率低，電機_直在高速運行，對電機的摜傷較大。變頻改造后，電機可以在停止切削時停車，減少電力損耗；主軸變速采用旋鈕進行調(diào)節(jié)，簡單輕松；主軸箱的齒輪不再參與嚙合，降低故障發(fā)生率，中間環(huán)節(jié)的能量損耗也大大減少。對普通加工中心進行變頻改造，既可繼續(xù)發(fā)揮普通加工中心的生產(chǎn)力，又能節(jié)約生產(chǎn)成本。
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