(1) 建立了立式加工中心的有限元模型，并重點(diǎn)介紹了螺栓固定結(jié)合面和導(dǎo)軌滑塊結(jié)合面的建模方法，仿真得到了加工中心的前4階固有頻率和模態(tài)振型.(2) 試驗(yàn)測量了加工中心的模態(tài)參數(shù)，并與仿真結(jié)果進(jìn)行了對比.前4階固有頻率的仿真誤差******為I4.59%，模態(tài)振型仿真結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果一致，證明本文的仿真方法合理.(3) 以立柱和主軸箱為對象，對加工中心的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化.優(yōu)化后加工中心的前4階固有頻率******提高了5.69%，證明了優(yōu)化方法的有效性.
(1) 對橫梁進(jìn)行結(jié)構(gòu)簡化并建立振動力學(xué)模型^理論計算原橫梁的******變形量和一階固有頻率，其結(jié)果與仿真結(jié)果相近。通過優(yōu)化設(shè)計橫梁外形結(jié)構(gòu)，對比優(yōu)化前后橫梁靜、動態(tài)特性，優(yōu)化后的橫梁中間薄弱位置總變形減小了 10.6%,y向形變減少了 13. 1%,橫梁整體質(zhì)量減輕了 136kg,—階固有頻率也有所增加，橫梁整體剛性得到了提高,取得了良好的輕量化效果。證明了該優(yōu)化設(shè)計方法的合理可性，為其它零部件優(yōu)化設(shè)計提供了借鑒方法。(2) 文中僅對橫梁上下導(dǎo)軌處的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計與改進(jìn)，從而達(dá)到提高橫梁剛性及輕量化效果。若對橫梁內(nèi)部筋板結(jié)構(gòu)(井字形,口字形,x形，等）進(jìn)行設(shè)計與分析，以及針對橫梁變形問題采取相應(yīng)的補(bǔ)償措施，將進(jìn)一步優(yōu)化橫梁結(jié)構(gòu)與性能,這將作為今后的研究方向。
隨著精工加工中心在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，精工編程已經(jīng)成為精工加工中的關(guān)鍵問題之一。在精工加工程序的編制過程中，要在人機(jī)交互狀態(tài)下合理的確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉精工加工中切削用量的確定原則，結(jié)合現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況，選擇出合理的切削用量，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮精工加工中心的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。
因精工加工中心生產(chǎn)廠家及系統(tǒng)的分類較多也較復(fù)雜，因此精工加工中心出現(xiàn)的故障也均不太一樣，故所采用的加工中心維修原理和步驟也會產(chǎn)生區(qū)別,在此我并不能一一詳盡，但通過我個人的維修經(jīng)驗(yàn)、分析和排除故障的思路，和大家分享一下希望能給大家起到一個拋磚引玉的作用，最終維修的目的和結(jié)果是為了能讓精工加工中心正常運(yùn)行，不影響企業(yè)的生產(chǎn)和效率。
為了能夠進(jìn)一步提高精工加工中心的加工精度，避免或減少加工中心加工過程中的各誤差是+分必要的，本文提出了誤差防止與補(bǔ)償?shù)募夹g(shù)與方法，并希望能夠?qū)ξ覈鴻C(jī)械加工制造業(yè)起到一定的幫助，進(jìn)一步提高我國精工加工中心加工的精度。
目前大多數(shù)企業(yè)采用機(jī)械化的定期設(shè)備保養(yǎng)的方法，相比傳統(tǒng)的以搶修為主的維修思路有了很大提升，但是仍存在“設(shè)備維護(hù)不足”和“設(shè)備維護(hù)過?！钡娘L(fēng)險，造成設(shè)備、產(chǎn)量損失和成本浪費(fèi)。
加工中心夾具在機(jī)械生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用，企業(yè)要根據(jù)自己的生產(chǎn)需要合理的設(shè)計夾具，讓其更好的為生產(chǎn)服務(wù)。
加工中心中螺紋的加工方法有多種，螺紋的種類不同，加工的方法有所區(qū)別。要綜合考慮螺距的大小、刀具的強(qiáng)度及機(jī)床的剛性等情況，合理選擇加工方法，并根據(jù)工藝分析，在加工中心上加工出合格的螺紋。利用精工加工可以節(jié)約工時，并能加工出復(fù)雜的螺紋型面，而且完全實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)過程。
本文為驗(yàn)證搖籃結(jié)構(gòu)五軸加工中心是否能夠正常工作，以及運(yùn)動關(guān)系是否合理，將搖籃結(jié)構(gòu)五軸加工中心導(dǎo)入到VERICUT中，建立了仿真環(huán)境，并以整體葉輪為加工對象進(jìn)行了仿真切削，最后得到了較好的仿真切削效果，并成功地制作出一臺搖籃結(jié)構(gòu)五軸加工中心，通過VERICUT的使用簡化了五軸加工中心的設(shè)計難度，且避免了因設(shè)計失誤引起的重大錯位，對實(shí)際制作五軸加工中心以及實(shí)際切削葉輪具有一定意義。
本文考慮支承件材料屬性和切削載荷的不確定性,采用支持向量機(jī)方法解決了有限元方法無法建立不確定優(yōu)化模型的問題。運(yùn)用改進(jìn)的嵌套粒子群算法對加入一階固有頻率約束的主軸箱不確定性多目標(biāo)優(yōu)化問題進(jìn)行求解。優(yōu)化后的主軸箱，在保證固有頻率不低于原模型的情況下，剛度提高14. 6%,穩(wěn)健性提升25.8%,質(zhì)量降低8.3%。
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