1.2.2虛擬數(shù)控技術發(fā)展趨勢
1.2.2虛擬精工技術發(fā)展趨勢目前虛擬精工技術具有以下特點和趨勢。(1)應用范圍和對象有了較大擴展最早的虛擬精工技術的應用是為了檢查NC代碼的正確性。但是由于計算機硬件的限制，仿真的對象僅僅是刀具和工件幾何體的加工過程。然而隨著計算機硬件發(fā)展，仿真對象已經(jīng)擴大到整個精工機床，包括刀具、夾具、機床床身、控制面板等。同時，仿真的機床對象范圍也擴大了，以前大都集中在車床和銑床，現(xiàn)在幾乎所有的精工機床都可以進行虛擬化了。(2)虛擬技術的真實感要求升高在計算機圖形學不成熟的時候，人們不清楚如何在計算機上表示具有高度真實感的圖形。但隨著計算機圖形學的深入研究，人們發(fā)現(xiàn)了越來越多描述三維實體的方法，從而讓虛擬精工系統(tǒng)更加接近真實。(3)圖形類的數(shù)據(jù)交換變得容易在CAD的數(shù)據(jù)交換文件規(guī)范之前，各個虛擬系統(tǒng)只能定義自己要使用的數(shù)據(jù)文件,這樣就增加了整個虛擬系統(tǒng)的實現(xiàn)難度。以前，虛擬系統(tǒng)必須自己開發(fā)三維圖形系統(tǒng)，用來制作機床模型、夾具模型、刀具模型等?，F(xiàn)在，可以利用成熟的三維建模軟件(如Pro/E,UG等)制作精工刀具、夾具、機床床身等，只需要一個可以讀懂數(shù)據(jù)交換文件的程序即可，這就大大降低了難度。同時也使開發(fā)的虛擬系統(tǒng)具有更高的通用性能。(4)由幾何仿真向物理仿真方向發(fā)展現(xiàn)存的虛擬仿真系統(tǒng)基本都屬于幾何仿真，仿真過程中不考慮切削力、切削參數(shù)及其它各物理因素的影響，只仿真工件與刀具之間的運動[8]。而物理仿真由于涉及到對整個刀具切削過程的研宄，費用高且難于研宄。世界有許多實驗室都在對加工過程中的物理規(guī)律進行研宄，進行比較簡單的物理仿真。物理仿真是未來虛擬精工技術的主要發(fā)展方向。本文采摘自“五軸加工中心后置處理及仿真技術研究”，因為編輯困難導致有些函數(shù)、表格、圖片、內(nèi)容無法顯示，有需要者可以在網(wǎng)絡中查找相關文章！本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡僅供學習參考，轉(zhuǎn)載請注明！