2.1加工中心概述加工中心，簡稱CNC，是由機械硬件設(shè)備與精工系統(tǒng)組成的用于加工復(fù)雜形狀工件幾何體的高效率自動化機床。加工中心必須備有刀庫，具備換刀功能，對工件進行一次裝夾后可進行多個工序加工的機床。加工中心是高度機電一體化的設(shè)備，工件在裝夾之后，精工系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、進給量、自動改變主軸轉(zhuǎn)速等，可連續(xù)完成鏜、銑、鉆、鉸等多種工序，因而可以大大減少工件的裝夾時間、機床調(diào)整和測量等輔助工序時間，對加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果[16]。*按加工工序分類：加工中心按加工工序分類，可分為鏜銑與車銑兩大類[17]。（1)鏜銑（2)車銑*按主軸與工作臺位置分類：(1)臥式加工中心：指主軸中心線與工作臺平行放置的加工中心，適用于加工箱體類零件。臥式加工中心一般配備有分度轉(zhuǎn)臺或是精工轉(zhuǎn)臺，可加工工件幾何體的各個側(cè)面；也可以作多個坐標(biāo)的聯(lián)合運動，以便加工更為復(fù)雜的空間曲面。(2)立式加工中心：指主軸中心線與工作臺垂直放置的加工中心，適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。此外，還有帶臥、立雙主軸的復(fù)合加工中心，以及主軸能調(diào)整成立軸或臥軸的立臥可調(diào)加工中心，它們能對工件進行五個面的加工[18]。(3)萬能加工中心（又稱為多軸聯(lián)動加工中心）：指通過工作臺回轉(zhuǎn)軸線與加工主軸軸線的角度聯(lián)動變化，完成比較復(fù)雜的曲面加工的加工中心。這種加工中心適用于具有相對復(fù)雜空間曲面的模具、刃具、葉輪轉(zhuǎn)子等工件的加工。多工序集中加工的形式擴展到了其他類型的精工機床，例如車削中心，它是在精工車床上配置多個自動換刀裝置，能控制三個或者三個以上的坐標(biāo)，除車削外，主軸可以停轉(zhuǎn)和分度，而由刀具旋轉(zhuǎn)進行鉆削、銑削、攻絲和鉸孔等工序，適于加工比較復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)體零件。*按控制軸數(shù)可分為：加工中心按照軸數(shù)來區(qū)分，一般可分為三軸、四軸、五軸等幾種[19]。(1)三軸加工中心一般為立式加工中心，精工機床只在X、Y、Z三個方向的直線上運動，三軸聯(lián)動精工機床可以加工一般比較簡單的零件，使用CAD/CAM軟件編程比較容易，可以直接使用UG本身自帶的通用后置處理器來完成精工代碼的編寫，完成加工任務(wù)。用UG自帶的Post-builder模塊制作其專用后置處理器也比較簡單。(2)四軸加工中心一般分為立式加工中心和臥式加工中心兩種，與三軸精工加工中心相比，除了同樣具有X、Y、z三個方向上的直線運動以外，還具有一個可以旋轉(zhuǎn)運動的旋轉(zhuǎn)軸，四軸精工加工中心的旋轉(zhuǎn)軸一般是繞X軸或Y軸運動，繞X軸旋轉(zhuǎn)運動的軸稱之為A軸，繞Y軸運動的旋轉(zhuǎn)軸稱之為B軸，四軸加工中心在使用UG進行編程作業(yè)時一般也能直接使用UG本身自帶的通用后置處理器來完成精工代碼的編寫，但是需要根據(jù)加工中心的性能及參數(shù)對精工文件進行修改，之后才能運用到加工過程中去。同時也可以直接用Post-builder模塊制作其專用的后置處理器。(3)五軸精工加工中心的結(jié)構(gòu)一般相對復(fù)雜，除了X、Y、Z三個直線軸的運動之外，還有二個旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)運動[2Q]。與一般常見的三軸加工中心略有不同，五軸加工中心的機構(gòu)一般是由刀具裝夾處的擺動或是工作臺的轉(zhuǎn)動組成。因此，五軸加工中心的形式繁多，可以達幾百種之多。本文采摘自“五軸加工中心后置處理及仿真技術(shù)研究”，因為編輯困難導(dǎo)致有些函數(shù)、表格、圖片、內(nèi)容無法顯示，有需要者可以在網(wǎng)絡(luò)中查找相關(guān)文章！本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請注明！