五軸數(shù)控技術(shù)發(fā)展和后置處理的發(fā)展
1.2.3五軸精工技術(shù)發(fā)展精工加工過程主要可以分為1、零件幾何造型，2、加工路徑的處理，3、生成刀位文件,4、后置處理，5、生成NC精工代碼，6、實施加工。精工加工水平的高低將直接影響到機械加工現(xiàn)代化進程的推進。精工加工相比于一般的機械加工過程具有效率高、產(chǎn)品廢品率低、能夠?qū)崿F(xiàn)自動化加工、加快產(chǎn)品的開發(fā)周期、能夠提高企業(yè)的市場競爭力以及經(jīng)濟效益。根據(jù)精工加工軸數(shù)的不同可以分為：兩軸加工、兩軸半加工、三軸加工、四軸加工、五軸加工以及多軸加工。本文的研究對象主要是五軸精工加工中心。五軸機床是指一臺機床有X、Y、Z三個移動軸和A、B、C其中任意兩個旋轉(zhuǎn)軸。五軸聯(lián)動是指X、Y、Z、A、B、C中任意5個坐標(biāo)的線性插補運動進行加工。由于五軸中具有兩個轉(zhuǎn)動軸，切刀相對于工件可以到達任意空間，因此五軸加工比一般的三軸以及四軸加工更具有優(yōu)勢。因此五軸精工加工越來越廣泛的應(yīng)用于工廠及企業(yè)中。五軸精工技術(shù)現(xiàn)在己經(jīng)越來越引起各個國家的重視，也都在該領(lǐng)域取得了豐碩的研宄成果，但是各個國家為了讓技術(shù)保持先進性，都對該領(lǐng)域的研宄成果進行了嚴密控制，禁止外傳，這樣就使國內(nèi)和國外先進技術(shù)還存在著差距，特別是在五軸精工加工后處理這一方面，國內(nèi)還有待進一步的深入研宄和技術(shù)開發(fā)。1.2.4后置處理的發(fā)展我們一般性的將精工編程整個過程分為前置處理和后置處理兩個部分，將刀具路徑規(guī)劃以及刀軌計算過程稱之為前置處理；而將前置處理計算所得到的刀位數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成具體機床的程序代碼來驅(qū)動具體精工機床進行精工加工，該過程稱為后置處理。后置處理的根本任務(wù)就是將刀位數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成為精工機床各軸間的運動數(shù)據(jù)，成為能被精工機床應(yīng)用的加工程序。后置處理的具體任務(wù)如圖1.1所示，一般包括以下幾個方面現(xiàn)在國內(nèi)外對后置處理的技術(shù)研宄也主要集中在以上的四個方面。國內(nèi)的科研院校對后處理技術(shù)的研宄主要有：(1)華中科技大學(xué)精工中心開發(fā)了CAD/CAM系統(tǒng)及相應(yīng)的后置處理系統(tǒng)[9]。(2)南京航空航天大學(xué)CAD/CAM工程研究中心開發(fā)的超人CAD/CAM系統(tǒng)通用后置處理系統(tǒng)[1()]。(3)北京航空航天大學(xué)的CAXA系統(tǒng)后置處理功能模塊等等[11]。而國外公司對后置處理技術(shù)的研宄要早于國內(nèi)，通常按照后置處理系統(tǒng)的來源不同而將之分為三種后置處理系統(tǒng)：(1)獨立后置處理系統(tǒng)；代表為加拿大ICAMTechnologyCorporation公司開發(fā)的Cam-Post[12]〇(2)捆綁式后置處理系統(tǒng)；代表為Pro/Engineer米用InterCim公司的Gpost[13]。(3)各CAD/CAM軟件自帶的后置處理系統(tǒng)[14];代表為UG自帶的UG/Post。而在精工編程加工領(lǐng)域，國內(nèi)主要運用CAM為開發(fā)平臺進行精工加工。李吉平、楊樹財、孫小撈、明興祖、王啟富、趙世田等分別對現(xiàn)有的CAM平臺進行了后置處理的二次開發(fā)，應(yīng)用效果比較明顯。本文采摘自“五軸加工中心后置處理及仿真技術(shù)研究”，因為編輯困難導(dǎo)致有些函數(shù)、表格、圖片、內(nèi)容無法顯示，有需要者可以在網(wǎng)絡(luò)中查找相關(guān)文章！本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請注明！