為了擴(kuò)大工藝范圍.提高生產(chǎn)效率，精工銑床除了沿X,Y和z三個(gè)坐標(biāo)軸的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)之外，往往還帶有燒X,Y和z軸的圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。通常精工機(jī)床的回周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由回轉(zhuǎn)工作合來實(shí)現(xiàn)。精工銑床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)除了用來進(jìn)行各種圓弧加工或與直線進(jìn)給聯(lián)動(dòng)進(jìn)行曲面加工外，還可以實(shí)現(xiàn)精確的自動(dòng)分度，這對(duì)箱體零件的加工帶來了便利。對(duì)于自動(dòng)換刀的多工序加工中心來說.回轉(zhuǎn)工作臺(tái)已成為一個(gè)不可缺少的部件。

　　精工銑床中精工回轉(zhuǎn)工作臺(tái)

　　精工回轉(zhuǎn)工作臺(tái)主要用于精工健床和銑床，其外形和通用機(jī)床的分度工作臺(tái)十分相似.但其內(nèi)部結(jié)構(gòu)卻具有精工進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的許多特點(diǎn)。

　　自動(dòng)換刀精工臥式幢銑床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。這是一種補(bǔ)償型的精工回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，它的進(jìn)給、分度轉(zhuǎn)位和定位鎖緊都由給定的指令進(jìn)行控制。

　　工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)由伺服電動(dòng)機(jī)通過減速齒輪(圖中未示出)和蝸桿I傳給大蝸輪2。為了消除蝸輪副的傳動(dòng)間隙，采用了雙螺距漸厚蝸桿，通過移動(dòng)蝸桿的袖向位置來調(diào)整間隙。這種蝸桿的左右兩側(cè)面具有不同的螺履，因此蝸桿齒厚從頭到尾逐漸增厚。但由于同一側(cè)的螺距是相同的，所以仍然保持著正常的嚙合。

　　當(dāng)工作臺(tái)靜止時(shí).必須處于鎖緊狀態(tài)。為此.在蝸輪底部的輻射方向裝有八對(duì)夾緊瓦4和3，并在底座9上均布著同樣數(shù)量的小油缸5。當(dāng)小油缸的上腔接通壓力抽時(shí)，活塞5便壓向鋼球S,撐開夾緊瓦，并夾緊蝸輪20當(dāng)工作臺(tái)需要回轉(zhuǎn)時(shí)，先使小油缸的上腔接通回油路，在彈簧7的作用下，鋼球R抬起，夾緊瓦將拐輪故松。

　　回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的導(dǎo)軌面由大型圓柱滾子軸承13支承.并由圓錐滾柱軸承12及雙列向心圓柱滾子袖承11保持準(zhǔn)確的回轉(zhuǎn)中心。

　　精工回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的定位精度主要取決于蝸輪副的傳動(dòng)精度，因而必須采用高精度的蝸輪副。除此之外，還可在實(shí)際測(cè)量工作臺(tái)靜態(tài)定位誤差之后，確定需要補(bǔ)償?shù)慕嵌任恢煤脱a(bǔ)償脈沖的符號(hào)(正向或反向)，并記憶在補(bǔ)償回路中.由精工裝置進(jìn)行誤差樸償。

　　精工回轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)有零點(diǎn)，當(dāng)它作回零運(yùn)動(dòng)時(shí).先用擋塊碰撞限位開關(guān)(圖中未示出)，使工作臺(tái)降速，然后在無觸點(diǎn)開關(guān)的作用下，使工作臺(tái)準(zhǔn)確地停在零位。精工回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在作任意角度的轉(zhuǎn)位和分度時(shí)，由光枷10進(jìn)行讀數(shù)，因此能0達(dá)到較高的分度精度。

　　精工回轉(zhuǎn)工作臺(tái)除能完虎進(jìn)給驅(qū)動(dòng)外，還可以作任意角度的分度和定位，其分度與角度定位的原理與直角坐標(biāo)點(diǎn)位控制頗為相似。