數(shù)控加工中心常用對(duì)刀方法探討
1引言對(duì)刀是精工加工中最重要的操作內(nèi)容，其目的是通過(guò)刀具 或?qū)Φ豆ぞ叽_定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)（程序原點(diǎn))在機(jī)床坐標(biāo)系中的 位置，其準(zhǔn)確性將直接影響零件的加工精度。形狀不同的零件、 加工精度不同的零件，對(duì)刀的方法也有所不同。筆者結(jié)合幾年 來(lái)在教學(xué)和生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出幾種不同的對(duì)刀方法，以適應(yīng) 不同零件的對(duì)刀要求。2精工加工中心常用對(duì)刀方法探討精工加工中心的對(duì)刀操作分為X、Y向?qū)Φ逗蚙向?qū)Φ?，?面分別進(jìn)行探討。2.1 X、Y向?qū)Φ陡鶕?jù)使用對(duì)刀工具的不同，對(duì)刀方法可以分為：試切對(duì)刀 法，塞尺（或塊規(guī))和剛性靠棒對(duì)刀法，尋邊器對(duì)刀法，百分表對(duì) 刀法。(1) 試切對(duì)刀法試切對(duì)刀法即直接采用加工刀具進(jìn)行對(duì)刀，這種方法操作 簡(jiǎn)單方便，但會(huì)在零件表面留下切削刀痕，影響零件表面質(zhì)量且 對(duì)刀精度較低。圖1所示，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)位于零件上表面的中心。刀具利 用試切法先后定位到圖中的1、點(diǎn)，并分別記錄下此時(shí)CRT顯 示器中的“機(jī)床坐標(biāo)系”的X向坐標(biāo)值X1、X2,則工件坐標(biāo)系原 點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的X向坐標(biāo)值為(X1+X2)/2。用同樣的方法 使刀具分別定位到3、點(diǎn)，并分別記錄下CRT顯示器中的“機(jī)床 坐標(biāo)系”的Y向坐標(biāo)值Y1、Y2，則工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系 中的Y向坐標(biāo)值為(Y1+Y2)/2。(2) 剛性靠棒對(duì)刀法剛性靠棒對(duì)刀法是利用剛性靠棒配合塞尺(或塊規(guī))的一種 對(duì)刀方法，其對(duì)刀方法與試切對(duì)刀法相似。首先將剛性靠棒安 裝在刀柄中，移動(dòng)工作臺(tái)使剛性靠棒靠近工件，并將塞尺塞人剛 性靠棒與工件之間，再次移動(dòng)機(jī)床使塞尺恰好不能自由抽動(dòng)為 準(zhǔn)，如圖2所示。分別在工件的四個(gè)方向上進(jìn)行對(duì)刀，計(jì)算出工 件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。這種對(duì)刀方法不會(huì)在零 件表面上留下痕跡，但對(duì)刀精度不高且較為費(fèi)時(shí)。 (3) 尋邊器對(duì)刀法常用的尋邊器有機(jī)械尋邊器和光電尋邊器，尋邊器對(duì)刀法 與剛性靠棒對(duì)刀法相似。如圖3所示，在使用機(jī)械尋邊器時(shí)要求 主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定在500r/min左右，這種對(duì)刀法精度高、無(wú)需維護(hù)、 成本適中;如圖4所示，在使用光電尋邊器時(shí)主軸不轉(zhuǎn)，這種對(duì)刀 法精度高,需維護(hù)，成本較高。在實(shí)際加工過(guò)程中考慮到成本和 加工精度問(wèn)題一般選用機(jī)械尋邊器來(lái)進(jìn)行對(duì)刀找正。采用尋邊 器對(duì)刀要求定位基準(zhǔn)面應(yīng)有較好的表面粗糙度和直線度，確保 對(duì)刀精度。 (4)百分表對(duì)刀法該方法一般用在圓形零件的對(duì)刀，如圖5所示，用磁力表座將百分表放置在機(jī)床主軸端面上，調(diào)整磁力表座上的伸縮桿長(zhǎng) 度和角度，使百分表的觸頭接觸零件的圓周面（指針轉(zhuǎn)動(dòng)約為0.2mm)，用手慢慢旋轉(zhuǎn)主軸，使百分表的觸頭沿零件的圓周面轉(zhuǎn) 動(dòng)，觀察百分表指針的偏移情況。通過(guò)多次反復(fù)調(diào)整機(jī)床X、Y 向，待轉(zhuǎn)動(dòng)主軸一周時(shí)百分表的指針基本停止在同一個(gè)位置，其 指針的跳動(dòng)量在允許的對(duì)刀誤差范圍內(nèi)，這時(shí)可以認(rèn)定主軸的 中心就是圓形零件的中心。2.2 Z向?qū)Φ懂?dāng)對(duì)刀工具中心在X、Y方向上的對(duì)刀完成后，可以取下對(duì) 刀工具,換上基準(zhǔn)刀具，進(jìn)行Z向?qū)Φ恫僮鳌Ａ慵腪向?qū)Φ锻?常采用試切法、Z向?qū)Φ秲x對(duì)刀和機(jī)外刀具預(yù)調(diào)+機(jī)內(nèi)對(duì)刀。(1) 試切法對(duì)刀Z向的對(duì)刀點(diǎn)通常都是以零件的上下表面為基準(zhǔn)。若以零 件的上表面為工件零點(diǎn)(Z=0)，則在采用試切法對(duì)刀時(shí)，需移動(dòng) 刀具到工件的上表面進(jìn)行試切,并記錄CRT顯示器中Z向的“機(jī) 床坐標(biāo)值”即為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的Z向坐標(biāo) 值。(2) Z向?qū)Φ秲x對(duì)刀Z向?qū)Φ秲x對(duì)刀又稱為機(jī)內(nèi)對(duì)刀，主要用于確定工件坐標(biāo)系 原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的Z軸坐標(biāo)，或者說(shuō)是確定刀具在機(jī)床坐標(biāo) 系中的高度。Z向?qū)Φ秲x有光電式和指針式等類型，通過(guò)光電指 示或指針判斷刀具與對(duì)刀器是否接觸，對(duì)刀精度一般可達(dá)0.005mm。Z向?qū)Φ秲x帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或 夾具上,其高度一般為50mm或100mm。圖6所示為指針式Z向 對(duì)刀儀。(3) 機(jī)外刀具預(yù)調(diào)+機(jī)內(nèi)對(duì)刀這種方法是先在機(jī)床外利用刀具預(yù)調(diào)儀精確測(cè)量每把刀具 的軸向尺寸,確定每把刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值，輸人刀具補(bǔ)正表。然 后選用一把標(biāo)準(zhǔn)刀（最長(zhǎng)或最短)在機(jī)床上用Z向?qū)Φ秲x進(jìn)行Z 向?qū)Φ?，確定工件坐標(biāo)系，在程序中由G43或G44調(diào)用刀具長(zhǎng)度 補(bǔ)償值，進(jìn)行刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償。3結(jié)束語(yǔ) 通過(guò)對(duì)幾種不同對(duì)刀方法的探討，可以讓機(jī)床操作者根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)情況靈活掌握不同零件的對(duì)刀方法，保證零件的加工精度， 如圓形零件一般采用百分表找圓心、方形零件采用尋邊器對(duì)刀； 加工精度要求高的采用對(duì)刀儀對(duì)刀，加工精度要求低的采用試 切法對(duì)刀等。本文由海天精工整理發(fā)表文章均來(lái)自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明！