CNC加工中心位置精度的檢測和運用
隨著我國經(jīng)濟的快速增長，精工加工中心在機械制造行業(yè) 中的應(yīng)用越來越廣泛。位置精度是影響精工加工中心高精度的 主要因素，也是產(chǎn)品在制造過程中精度保證的要素。因此對數(shù) 控加工中心位置精度的補償和檢測是提升工件加工質(zhì)量的有效 方法。本文介紹了精工加工中心的位置精度的定義，位置精度 的主要檢測項目，通過加工中心的實驗檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行了詳細(xì)的 分析。1精工加工中心的位置精度1.1精工加工中心位置精度的定義精工加工中心的定位精度指的是設(shè)備各軸在伺服驅(qū)動控制 下坐標(biāo)軸所能達(dá)到的目標(biāo)位置的精確程度。設(shè)備各坐標(biāo)軸的進(jìn) 給是在伺服驅(qū)動的控制下實現(xiàn)的，各坐標(biāo)軸在編程代碼的控制下 所能達(dá)到的精度直接影響加工零件的精度。定位精度體現(xiàn)了坐 標(biāo)軸在行程范圍內(nèi)任意定位點的定位穩(wěn)定性。定位精度的高低 用定位誤差的大小衡量。按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對精工加工中心的 定位精度采用統(tǒng)計檢驗的方法確定。1.2定位誤差的統(tǒng)計檢驗方法定位誤差按其出現(xiàn)的規(guī)律可分為兩大類：(1) 系統(tǒng)性誤差。誤差的大小和方向保持不變，或是按一定 的規(guī)律變化。前者稱為常值系統(tǒng)性誤差，后者稱為變值系統(tǒng)性 誤差。(2) 隨機性誤差。誤差的大小和方向不規(guī)律地變化。實際上兩類性質(zhì)的誤差是同時存在的，引起這兩類誤差的 原因不同，解決的途徑也不一樣。1.3定位精度的確定定位精度主要用以下三項指標(biāo)表示：(1) 定位精度某點的定位誤差為該點的平均位置偏差與該點誤差分散范 圍之半的和，即定位誤差A(yù)為：2 = - + 3〇■(取絕對值較大的一個）(2) 重復(fù)定位誤差誤差的分散范圍表示了移動部件在該點定位時的重復(fù)定位 精度，即重復(fù)定位誤差R為[1]:R = 6a(3) 反向差值當(dāng)移動部件從正、反兩個方向多次重復(fù)趨近某一點定位時， 正、反兩個方向的平均位置偏差是不相同的[2]。2機床位置精度的主要測量內(nèi)容(1) 直線運動位置精度；(2) 直線運動反向間隙測定；(3) 直線運動的原點返回精度；(4) 回轉(zhuǎn)運動定位精度；(5) 回轉(zhuǎn)軸原點的返回精度；(6) 回轉(zhuǎn)運動反向間隙測定。3立式加工中心GSVM9560檢測實例3.1檢測環(huán)境(1) 在室溫下，利用EC10環(huán)境補償單元對溫度進(jìn)行補償。 利用溫度傳感器把室溫測出，把溫度輸人到補償軟件中,并將其 補償?shù)?0尤。(2) 在密閉的空間環(huán)境下，精工設(shè)備和檢測設(shè)備未受到溫度影響。(3) 精工設(shè)備和檢測設(shè)備在實驗室內(nèi)置放的時間已經(jīng)超過16h。3.2檢測用的機床(1) 機床在無負(fù)荷條件下空運轉(zhuǎn)1小時，并給導(dǎo)軌添加潤滑 油，主軸潤滑，使機床運行平穩(wěn)。(2) 在檢測前，對機床已預(yù)調(diào)水平，無須進(jìn)行調(diào)整。3.3檢測實例對機械工程實驗中心立式加工中心GSVM9560進(jìn)行檢測， 實驗數(shù)據(jù)及評定結(jié)果如表1所示。本次檢測是根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行檢測的。4結(jié)論在實際生產(chǎn)過程中，精工機床的機床的定位精度檢測可能 有更復(fù)雜的情況，這就要求精工機床裝調(diào)人員具有較廣的知識 面，膽大心細(xì),有明確的目的和完整的思路，進(jìn)行細(xì)致的操作，充 分運用精工機床裝調(diào)知識，進(jìn)行精工機床位置精度檢測和調(diào)整， 提高精工機床的加工精度。本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請注明！