2017年5月31日

鉆頭刃磨產(chǎn)生裂紋的因素

硬質(zhì)合金鉆頭很硬且很脆，極易在刃磨時(shí)產(chǎn)生裂紋，常見的裂紋形主要有熱裂、振裂、崩裂和爆裂，并以網(wǎng)狀裂紋為主要形式。這種裂紋將使刀具的強(qiáng)度降低一半以上，嚴(yán)重影響切削性能。根據(jù)作者在企業(yè)從事過近三年鉆頭刃磨的工作經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出裂紋產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面: (1)砂輪自銳性能差。砂輪的自銳性能差，被磨鈍的磨拉不能及時(shí)脫落下來，砂輪失去了應(yīng)有的切削能力，磨削條件就會(huì)變得惡劣，砂輪與硬質(zhì)合金鉆頭被磨削表面之間的摩擦加劇，磨削產(chǎn)生高熱量，又 (2)砂輪校度的選擇。砂輪粒度的大小影響鉆頭前、后刀面的表面粗糙度和切削刃的平直性。粗粒度砂輪切削力大，易磨破刃口，造成鋸齒形切削刃，并且使前、后刀面粗糙;細(xì)粒度砂輪切削力較低。能獲得較高的表面粗糙度，但磨削效率低。如使用so號(hào)砂輪刃磨刀具，則被刃磨部位表面粗糙度較大，刃口有微小崩塊，造成輕微的鋸齒形切削刃，質(zhì)盆達(dá)不到要求。 (3)振動(dòng)。硬質(zhì)合金硬而脆，且忌震動(dòng)，如果鉆頭柄部太長，使得剛性不足.或者刃磨機(jī)砂輪主軸的軸向和徑向跳動(dòng)過大、刃磨過程震動(dòng)不止，都會(huì)使被磨削部位產(chǎn)生裂紋。 (4)鉆頭的質(zhì)址。鉆頭自身存在顯徽裂紋、細(xì)孔或孔洞等難檢側(cè)出的內(nèi)傷缺陷，鉆頭本身結(jié)構(gòu)不對稱，或者在開螺旋槽時(shí)形成了內(nèi)拉應(yīng)力，以及鉆頭在工序間轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的碰撞等因家，都會(huì)造成裂紋。 (5)磨削的技能工藝。使用手工刃磨鉆頭時(shí)，刃磨人員的技能水平也會(huì)對裂紋產(chǎn)生重大影響。如果人工壓向砂輪的力超過98一147 N，則相應(yīng)刃磨的進(jìn)給量大大增加，使刀具被刃磨部位溫度升高，可達(dá)200-300℃，造成熱裂現(xiàn)象。根據(jù)某公司精密加工中心手工刃磨的多次試驗(yàn)，得出以下結(jié)論:一次往復(fù)進(jìn)給憊不超過0.02 -0.03 mm，壓向砂輪的力不超過25 -30 N時(shí)，鉆頭的被刃磨部位不會(huì)產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象。此外，砂輪的旋轉(zhuǎn)方向與刃口的磨削方向不對，前角與后角的刃磨順序不妥，都將使刃口產(chǎn)生崩刃，在鉆頭的刀尖上、主副切削刃上、前刀面上，都有可能產(chǎn)生細(xì)微的碎裂狀崩刃。

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