動柱立式五軸聯(lián)動高速鉆銑加工中心回轉(zhuǎn)工作臺
描述本實(shí)用新型涉及鉆銑加工中心的工作臺機(jī)構(gòu)，特別涉及一種動柱立式高速鉆銑加 工中心回轉(zhuǎn)工作臺。背景目前，國產(chǎn)立式精工鉆銑床、立式加工中心（三軸）最有效的加工面僅為工件的頂 面，臥式加工中心借助回轉(zhuǎn)工作臺，也只能完成工件的四面加工。目前國際上高檔的加工中 心正朝著五軸控制的方向發(fā)展，而動柱立式五軸加工在國內(nèi)還是一片空白。內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種負(fù)重能力強(qiáng)，加工范圍大、精度高、速 度快、性能穩(wěn)定等諸多優(yōu)點(diǎn)的動柱立式五軸聯(lián)動高速鉆銑加工中心回轉(zhuǎn)工作臺。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：動柱立式五軸聯(lián)動高速鉆銑加工中心回轉(zhuǎn)工作臺，包 括底座機(jī)構(gòu)1、工作臺機(jī)構(gòu)2、滑鞍機(jī)構(gòu)3、立柱機(jī)構(gòu)4、主軸箱機(jī)構(gòu)5,其特征在于：在底座機(jī) 構(gòu)1前端設(shè)回轉(zhuǎn)工作臺6,所述回轉(zhuǎn)工作臺6包括A向伺服電機(jī)7、C向伺服電機(jī)8、圓盤工 作臺面9,所述回轉(zhuǎn)工作臺6通過A向伺服進(jìn)給系統(tǒng)7、C向伺服電機(jī)8帶動工件實(shí)現(xiàn)A、C 向運(yùn)動。所述回轉(zhuǎn)工作臺6的A軸工作范圍+30度至-120度，C軸可實(shí)現(xiàn)360度回轉(zhuǎn)。所述A軸和C軸最小分度值為0. 001度。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果是：動柱立式五軸聯(lián)動高速鉆銑加工中心回轉(zhuǎn)工作臺綜合 考慮機(jī)床性能和未來發(fā)展趨勢，增加回轉(zhuǎn)工作臺結(jié)構(gòu)，使工件一次裝夾就可完成五面體的 加工。并配置五軸聯(lián)動的高檔精工系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜空間曲面的高精度加工，具有負(fù)重能力 強(qiáng)，加工范圍大、精度高、速度快、性能穩(wěn)定等諸多優(yōu)點(diǎn)。附圖說明圖1為本實(shí)用新型動柱立式五軸聯(lián)動高速鉆銑加工中心回轉(zhuǎn)工作臺裝配結(jié)構(gòu)示 意圖圖2為本實(shí)用新型動柱立式五軸聯(lián)動高速鉆銑加工中心回轉(zhuǎn)工作臺結(jié)構(gòu)示意圖附圖標(biāo)示：1為底座機(jī)構(gòu)，2為工作臺機(jī)構(gòu)，3為滑鞍機(jī)構(gòu)，4為立柱機(jī)構(gòu)，5為主軸 箱機(jī)構(gòu)，6為回轉(zhuǎn)工作臺，7為A向伺服電機(jī)，8為C向伺服電機(jī)，9為圓盤工作臺面。實(shí)施下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。圖1、圖2為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例。動柱立式五軸聯(lián)動高速鉆銑加工中心 回轉(zhuǎn)工作臺，包括底座機(jī)構(gòu)1、工作臺機(jī)構(gòu)2、滑鞍機(jī)構(gòu)3、立柱機(jī)構(gòu)4、主軸箱機(jī)構(gòu)5,其特征 在于：在底座機(jī)構(gòu)1前端設(shè)回轉(zhuǎn)工作臺6,所述回轉(zhuǎn)工作臺6包括A向伺服電機(jī)7、C向伺服電機(jī)8、圓盤工作臺面9,所述回轉(zhuǎn)工作臺6通過A向伺服進(jìn)給系統(tǒng)7、C向伺服電機(jī)8帶動 工件實(shí)現(xiàn)A、C向運(yùn)動。所述回轉(zhuǎn)工作臺6的A軸工作范圍+30度至-120度，C軸可實(shí)現(xiàn)360度回轉(zhuǎn)。所述A軸和C軸最小分度值為0. 001度。以上是對本實(shí)用新型所提供的一種具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本實(shí)施例只 是用于幫助理解本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方法和核心思想，同時(shí)，對本領(lǐng)域技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用 新型的思想設(shè)計(jì)的本質(zhì)相同的，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。綜上所述，本說明書內(nèi)容不 能理解為對本實(shí)用新型的限制。本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請注明！