一種數(shù)控加工中心回轉(zhuǎn)工作臺的夾緊裝置
描述[0001]本發(fā)明涉及精工加工中心回轉(zhuǎn)工作臺的緊固裝置，具體是一種精工加工中心回轉(zhuǎn) 工作臺的夾緊裝置。背景[0002]精工加工中心作為衡量一個國家科技發(fā)展水平的重要標志，一直是各國爭相研究 的熱點，其工作效率、可靠性等方面的提高，對于提升企業(yè)自身的競爭實力尤為重要?；剞D(zhuǎn) 工作臺主要包括工作臺和安裝在工作臺下方的回轉(zhuǎn)體兩部分，夾緊裝置作為精工加工中心 回轉(zhuǎn)工作臺的重要組成部分，其結構、性能的優(yōu)劣將直接影響機床的可靠性和加工精度。[0003]回轉(zhuǎn)工作臺的夾緊裝置一般采用機械和液壓兩種夾緊方式，但是隨著精工系統(tǒng)的 迅猛發(fā)展，手動機械的夾緊方式逐漸被液壓夾緊方式所替代。目前，一些采用液壓夾緊方式 的夾緊裝置，通過油缸和夾緊裝置的徑向鎖緊來夾緊工作臺，其油缸和夾緊裝置往往安裝 在工作臺的中心孔內(nèi)。這種位于工作臺中心孔內(nèi)的徑向夾緊裝置，會由于油缸壓力集中而 造成工作臺中心處變形，同時工作臺在松開或夾緊時易產(chǎn)生位置變動，影響機床加工精度。內(nèi)容[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是：針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種精工加工中心回 轉(zhuǎn)工作臺的夾緊裝置，該夾緊裝置具有結構簡單、安裝方便的特點，能夠有效避免因壓力集 中而造成的工作臺變形、位置變動等問題，提高機床加工精度。[0005]本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種精工加工中心回轉(zhuǎn)工作臺的 夾緊裝置，包括夾緊機構和驅(qū)動機構，所述的驅(qū)動機構安裝在所述的回轉(zhuǎn)體上，所述的夾緊 機構包括鎖緊軸、連接套和鎖緊套，所述的連接套固定在所述的工作臺的底部，所述的鎖緊 軸的一端固定在工作臺上，所述的鎖緊軸的另一端與所述的驅(qū)動機構相連接，所述的鎖緊 套套設在所述的鎖緊軸的另一端的外側，所述的鎖緊套可徑向脹大并鎖緊工作臺，所述的 鎖緊軸的外周面上設置有第一錐面，所述的鎖緊套的上端內(nèi)周面上設置有與所述的第一錐 面相配合的第二錐面，所述的鎖緊套的上端外周面上設置有第三錐面，所述的連接套的內(nèi) 周面上設置有與所述的第三錐面相配合的第四錐面，所述的第一錐面和所述的第二錐面的 傾角相同，所述的第三錐面和所述的第四錐面的傾角相同，松開工作臺時所述的第三錐面 與所述的第四錐面之間具有間隙，使用時，驅(qū)動機構帶動夾緊機構上下移動，通過第一錐面 和第二錐面以及第三錐面與第四錐面的配合，實現(xiàn)夾緊機構對工作臺的夾緊或松開。[0006]在精工加工中心安裝使用時，需在工作臺與回轉(zhuǎn)體之間均勻裝配四套本發(fā)明夾緊 裝置。需要夾緊工作臺時，驅(qū)動機構帶動鎖緊軸向下運動，鎖緊軸上的第一錐面與鎖緊套上 的第二錐面接觸并貼合，鎖緊軸方向向下的作用力經(jīng)第一錐面?zhèn)鬟f給鎖緊套，使鎖緊套徑 向脹開，鎖緊套上的第三錐面和連接套上的第四錐面接觸并貼合，鎖緊套將作用力傳遞給 連接套，通過鎖緊套實現(xiàn)對連接套的夾緊，進而實現(xiàn)對工作臺的夾緊；需要松開工作臺時， 驅(qū)動機構帶動鎖緊軸向上運動，鎖緊套徑向縮緊，連接套與鎖緊套分離，工作臺松開。[0007] 優(yōu)選地，所述的驅(qū)動機構包括活塞軸和開設有中心孔的缸蓋，所述的缸蓋固定在 所述的回轉(zhuǎn)體上，所述的活塞軸的一端穿過所述的中心孔與所述的鎖緊軸通過螺釘連接， 所述的活塞軸的另一端一體設置有環(huán)形凸臺，所述的環(huán)形凸臺與所述的缸蓋之間設置有環(huán) 形油腔，所述的環(huán)形油腔與設置在所述的回轉(zhuǎn)體上的供油孔相連通，所述的活塞軸與所述 的回轉(zhuǎn)體之間安裝有彈簧?；剞D(zhuǎn)體上的供油孔供油時，液壓油進入環(huán)形油腔內(nèi)，對活塞軸產(chǎn) 生壓力，活塞軸向下運動并壓縮彈簧的同時，帶動鎖緊軸向下運動；回轉(zhuǎn)體上的供油孔卸油 時，活塞軸因缺少壓力而被彈簧機械彈開，從而帶動鎖緊軸向上運動。[0008] 優(yōu)選地，所述的鎖緊套包括鎖緊塊和套設在鎖緊塊外側的彈性圈，所述的彈性圈 的側壁上開設有缺口，所述的彈性圈自所述的缺口處斷開，所述的鎖緊塊由合抱在所述的 鎖緊軸上的多片鎖緊片組成，每片所述的鎖緊片的上端的內(nèi)側設置有第一斜面，所述的多 片鎖緊片上的第一斜面即圍成所述的第二錐面，所述的多片鎖緊片等間隙間隔設置在所述 的鎖緊軸的外側。鎖緊塊為由多片鎖緊片組成的花瓣式結構，可實現(xiàn)工作臺的快速夾緊和 松開，且拆裝維修方便。[0009] 優(yōu)選地，每片所述的鎖緊片的底部的內(nèi)側設置有第二斜面，所述的多片鎖緊片上 的第二斜面圍成第五錐面，所述的鎖緊軸的底端外周面上設置有與所述的第五錐面相配合 的第六錐面，所述的第五錐面和所述的第六錐面相貼合。第五錐面與第六錐面的設計與配 合，可增大鎖緊軸與鎖緊套的接觸面積，使鎖緊套的受力面積增大，有利于提高工作臺夾緊 和松開動作的速度、穩(wěn)定性和可靠性。[0010] 優(yōu)選地，每片所述的鎖緊片的底部的外側設置有凸檐，所述的缸蓋的上部設置有 環(huán)形凹槽，所述的環(huán)形凹槽的外徑大于所述的鎖緊塊的底部的外徑，鎖緊套徑向脹大時，所 述的凸檐伸到所述的環(huán)形凹槽中。環(huán)形凹槽可實現(xiàn)對鎖緊套的更好的定位，提高工作臺夾 緊或松開動作的可靠性。[0011] 優(yōu)選地，該夾緊裝置還包括氣源通路，所述的氣源通路由相連通的第一通氣孔和 第二通氣孔組成，所述的第一通氣孔設置在所述的鎖緊軸內(nèi)，所述的第二通氣孔設置在所 述的活塞軸內(nèi)。工作臺松開時，可通過氣源通路向夾緊裝置中吹氣，將鐵屑、油液等雜物吹 出，使用方便，起到清潔機床的目的。[0012] 優(yōu)選地，所述的氣源通路上設置有壓力繼電器。夾緊工作臺時，經(jīng)氣源通路向夾緊 裝置中吹氣，可通過壓力繼電器給出的信號檢測并判斷工作臺是否夾緊到位，進一步提高 裝置的安全性和可靠性。[0013] 優(yōu)選地，所述的第一錐面的傾角大于所述的第三錐面的傾角。第一錐面的傾角大 于第三錐面的傾角，可使最后傳遞到連接套上的壓力增大，增大對工作臺的夾緊力，從而可 以減小液壓油的供給量，達到節(jié)能的目的。[0014] 優(yōu)選地，所述的第一錐面的傾角為1575°，所述的第三錐面的傾角為1(T70°。[0015]優(yōu)選地，所述的第一錐面的傾角為45 °，所述的第三錐面的傾角 為30 °。假設液壓油對活塞軸產(chǎn)生的壓力為大小為N，當?shù)谝诲F面的傾角 為15 a、第:錐Ifll的傾炻為30 時，iiU]傳遞到迕接讓丨o.的力増人為A \,‘、義:現(xiàn)對I:作臺的火紫，幾丨丨.這mi〈」傾炻設ilo加I:起來比較"便。[0016]^現(xiàn)Yi'技術相比，木發(fā)明的優(yōu)點/i: r:木發(fā)明公撲的精工加丨:屮心卜丨轉(zhuǎn)i:作臺的夾緊裝置具有結構簡單緊湊、成本低、便于生產(chǎn)制造等特點，可實現(xiàn)工作臺的快速夾緊和松開，能夠有效避免因壓力集中而造成的工作臺變形、位置變動等問題，可提高整機的可靠性 和自動化程度，同時也便于后續(xù)的安裝、調(diào)試和維護等工作，為實現(xiàn)綠色節(jié)能機床提供一個有效途徑。實施[0018]以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。[0019]如圖所示，一種精工加工中心回轉(zhuǎn)工作臺的夾緊裝置，包括夾緊機構、驅(qū)動機構和 氣源通路，驅(qū)動機構安裝在回轉(zhuǎn)體8上；夾緊機構包括鎖緊軸1、連接套2和鎖緊套3,連接 套2通過螺釘22固定在工作臺7的底部，鎖緊軸1的一端固定在工作臺7上，鎖緊套3套 設在鎖緊軸1的另一端的外側,鎖緊套3可徑向脹大并鎖緊工作臺7,鎖緊軸1的外周面上 設置有第一錐面11，鎖緊套3的上端內(nèi)周面上設置有與第一錐面11相配合的第二錐面31， 鎖緊套3的上端外周面上設置有第三錐面32,連接套2的內(nèi)周面上設置有與第三錐面32相 配合的第四錐面21，第一錐面11和第二錐面31的傾角a均為45°，第三錐面32和第四 錐面21的傾角均為30°，松開工作臺時第三錐面32與第四錐面21之間具有間隙；驅(qū)動 機構包括活塞軸4和開設有中心孔51的缸蓋5,缸蓋5通過螺釘54固定在回轉(zhuǎn)體8上，活 塞軸4的一端穿過中心孔51與鎖緊軸1通過螺釘12連接，活塞軸4的另一端一體設置有 環(huán)形凸臺41，環(huán)形凸臺41與缸蓋5之間設置有環(huán)形油腔52,環(huán)形油腔52與設置在回轉(zhuǎn)體8 上的供油孔81相連通，活塞軸4與缸蓋5和回轉(zhuǎn)體8之間均安裝有密封圈42,活塞軸4與 回轉(zhuǎn)體8之間安裝有彈簧6 ;氣源通路由相連通的第一通氣孔72和第二通氣孔72組成，第 一通氣孔72設置在鎖緊軸1內(nèi)，第二通氣孔72設置在活塞軸4內(nèi)，氣源通路上設置有壓力 繼電器（圖中未示出）。[0020]鎖緊套3包括鎖緊塊33和套設在鎖緊塊33外側的彈性圈34,彈性圈34的側壁 上開設有缺口 35,彈性圈34自缺口 35處斷開，鎖緊塊33由合抱在鎖緊軸2上的五片鎖緊 片36組成，每片鎖緊片36的上端的內(nèi)側設置有第一斜面361，五片鎖緊片36上的第一斜面 361即圍成第二錐面31，五片鎖緊片36等間隙間隔設置在鎖緊軸1的外側。[0021]每片鎖緊片36的底部的內(nèi)側設置有第二斜面362,五片鎖緊片36上的第二斜面 362圍成第五錐面37,鎖緊軸1的底端外周面上設置有與第五錐面37相配合的第六錐面 38,第五錐面37和第六錐面38相貼合；每片鎖緊片36的底部的外側設置有凸檐363,缸蓋 5的上部設置有環(huán)形凹槽53,環(huán)形凹槽53的外徑大于鎖緊塊33的底部的外徑，鎖緊套3徑 向脹大時，凸檐363伸到環(huán)形凹槽53中。[0022]在精工加工中心安裝使用時，需在工作臺7與回轉(zhuǎn)體8之間均勻裝配四套上述夾 緊裝置，如圖4所示。需要夾緊工作臺7時，回轉(zhuǎn)體8上的供油孔81供油，液壓油進入環(huán)形 油腔52內(nèi)，對活塞軸4產(chǎn)生壓力，活塞軸4向下運動并壓縮彈簧6的同時，帶動鎖緊軸1向下運動，鎖緊軸1上的第一錐面11與鎖緊套3上的第二錐面31接觸并貼合，鎖緊軸1方向 向下的作用力經(jīng)第一錐面11傳遞給鎖緊套3,使鎖緊套3徑向脹開，五個凸檐363均伸到環(huán) 形凹槽53中，鎖緊套3上的第三錐面32和連接套2上的第四錐面21接觸并貼合，鎖緊套3 將作用力傳遞給連接套2,通過鎖緊套3實現(xiàn)對連接套2的夾緊，進而實現(xiàn)對工作臺7的夾 緊，夾緊工作臺7的同時，經(jīng)氣源通路向夾緊裝置中吹氣，可通過壓力繼電器給出的信號檢 測并判斷工作臺7是否夾緊到位；需要松開工作臺7時，回轉(zhuǎn)體8上的供油孔81卸油，活塞 軸4因缺少壓力而被彈簧6機械彈開，從而帶動鎖緊軸1向上運動，鎖緊套3徑向縮緊，五個 凸檐363離開環(huán)形凹槽53,連接套2與鎖緊套3分離，工作臺7松開，工作臺7松開時，可通 過氣源通路向夾緊裝置中吹氣,將鐵屑、油液等雜物吹出，使用方便，起到清潔機床的目的。本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡僅供學習參考，轉(zhuǎn)載請注明！