碾壓機床工作原理 通過長度不同的手動搖柄將不同的碾壓力作用在高硬度輥輪上，逐步碾壓，在焊縫處產(chǎn)生金屬塑性變形，晶格扭曲，重新排列，導(dǎo)致組織變致密的同時，發(fā)生延展，焊縫區(qū)域周長變長，減小并釋放殘余內(nèi)應(yīng)力，將導(dǎo)致彈性或者塑性塌陷變形的板體與桶體恢復(fù)到原來的狀態(tài)，從而提高表面硬度，消除焊接應(yīng)力，平整外觀表面。傳動形式分析及確定 滾壓機的滾輪工作形式一般有雙主動和單主動傳動形式。前蘇聯(lián)多采用雙主動形式，而美國則多采用單主動形式，兩種傳動方式各有優(yōu)缺點，適用場合也不盡相同。雙主動傳動時，被碾壓工件工作穩(wěn)定可靠，工作部位滑動現(xiàn)象少。但其傳動系統(tǒng)復(fù)雜，需從減速機中引出2根主動軸。當(dāng)要求縱向和橫向碾壓時，滾輪結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維護困難且不能適應(yīng)多規(guī)格板材焊縫碾壓的規(guī)求，同時造價又高。單主動傳動結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，適用范圍較大?？v向和橫向(環(huán)向)都可以實現(xiàn)穩(wěn)定的碾壓，并可以使用不同輪徑比的滾壓輪副，可以用于直徑較小工件的碾壓，是多用途滾壓機的一種合理的結(jié)構(gòu)形式。其原理好如圖1所示。顯爾易見，此不銹鋼碾壓機床傳動形式必然選擇單主動傳動結(jié)構(gòu)。實施方式 如圖2，機架1上承載所有工作部件且通過膨脹螺栓13與地面14緊固連接，安裝在機架1上的主軸驅(qū)動電動機2通過變速箱3驅(qū)動錐齒輪組5實現(xiàn)換向，從而實現(xiàn)主動輥輪6旋轉(zhuǎn)并帶動罐體4作旋轉(zhuǎn)運動，通過手動搖柄12將力加載到主動直齒輪11,11帶動從動直齒輪10，從而驅(qū)動絲杠9旋轉(zhuǎn)，帶動螺母8將力傳遞給從動輥輪7，主動輥輪6與從動輥輪7共同作用將罐體上環(huán)形焊縫夾緊碾壓，針對不同焊縫，手動搖柄可提供不同的碾壓力。升降臺驅(qū)動電動機巧驅(qū)動螺母絲杠副16，進而帶動伸縮機構(gòu)17伸縮，實現(xiàn)剪刀叉升降臺18的升降，從而推動環(huán)形焊縫罐體與直線焊縫板體4的不同空間位置，實現(xiàn)對不同位置焊縫的碾壓。