1)  點(diǎn)位控制系統(tǒng)
 

    點(diǎn)位控制系統(tǒng)只控制刀具從一點(diǎn)移到另一點(diǎn)的位置，而在移動過程z中不進(jìn)行切削加工，如坐標(biāo)錘床、鉆床和沖床等。要求坐標(biāo)位置有較高的定位精度。為提高生產(chǎn)效率，采用機(jī)床設(shè)定的最高進(jìn)給速度進(jìn)行定位運(yùn)動，在接近定位點(diǎn)前要進(jìn)行分級或連續(xù)降速，以便低速趨近終點(diǎn)，從而減少運(yùn)動部件的慣性過沖以及因此引起的定位誤差。由于在定位移動過程中不進(jìn)行切削加工，因此對運(yùn)動軌跡沒有任何要求。
 

  2)  百線控制系統(tǒng)
 

  直線控制系統(tǒng)是控制刀具或基礎(chǔ)工作臺以一定速度，沿平行于某一坐標(biāo)釉方向，由一個(gè)位置到另一位置的精確移動，也稱為點(diǎn)位直線移動控制系統(tǒng)。
 

  3)  輪廓護(hù)制系統(tǒng)
 

    輪廓控制系統(tǒng)，又稱連續(xù)勢制或多坐標(biāo)聯(lián)動控制，是對兩個(gè)或兩個(gè)以上的坐標(biāo)軸同時(shí)進(jìn)行控制(二釉、二軸半、三軸、四軸、五軸聯(lián)動)，它不僅控制機(jī)床移動部件的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)，而民控制整個(gè)加工過程的每一點(diǎn)的速度、方向和位移量，即要控制加工的軌跡，加工出要求的輪廓。運(yùn)動軌跡是任意斜率的直線、圓弧、螺旋線等。這類機(jī)床的精工裝置的功能是最齊全的，能夠進(jìn)行兩坐標(biāo)甚至多坐標(biāo)聯(lián)動的控制，也能夠進(jìn)行點(diǎn)位和直線控制。
 

    除了少數(shù)專用的精工機(jī)床(如精工鉆床、沖床等)以外，現(xiàn)代的精工機(jī)床都具有輪廓摔制功能。