2017年5月23日 數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)機械加工工藝比較 基于精工機床、精工刀具、氣液電自動控制夾具技術(shù)的進步，精工加工工藝的總趨勢是工序集中，自動控制，是對傳統(tǒng)機械加工工藝的優(yōu)化排序。傳統(tǒng)機械加工過程中，機床、刀具、工裝夾具、檢測、工件調(diào)頭等因素，只要變化了其中一項，都會導(dǎo)致加工中斷而分出多道工序。精工加工工藝中，真正導(dǎo)致加工不連續(xù)只有更換機床，當(dāng)然工件調(diào)頭二次裝夾也會導(dǎo)致加工中斷，但隨著精工技術(shù)的發(fā)展，雙主軸精工機床的普及，未來可以保證即使是工件調(diào)頭二次裝夾,加工同樣連續(xù)，至于刀具、工裝夾具、檢測等都可以采用柔性自動控制技術(shù)保證加工連續(xù)。由于精工加工的切削用量朝著高切削速度、高進給率和小背吃刀量的方向發(fā)展，所以在編寫具體工藝規(guī)程時，一般規(guī)定以一次定位裝夾為一道工序，每用一把刀具定為一個工步，并要求把每個工步的加工內(nèi)容、切削用量詳細(xì)標(biāo)出，工藝文件直接用于指導(dǎo)精工程序的編制。
2017年5月23日 如何在VERICUT仿真下對極坐標(biāo)形式的鉆孔加工程序進行驗證 Vericut是集多種功能于一體的切削仿真系統(tǒng)。文章闡述了基于Vericut極坐標(biāo)鉆孔程序仿真加工的實現(xiàn)方法。利用該平臺能夠以形象直觀的方式實現(xiàn)對精工代碼的校驗,對于保證精工程序的正確性具有重要意義，可以將過切與干涉等不安全因素消除在機床加工之前。文章也旨在通過VERICUT軟件對極坐標(biāo)指令處理方式的介紹，將VERICUT軟件更好地用到實際工作中去，同時去開發(fā)更多功能為我們服務(wù)。
2017年5月23日 數(shù)控加工中心幾個特殊故障的排除 針對此故障，分析PLC的控制，在自動運行時，流量開關(guān)的信號X9.3如果置“0”，經(jīng)過（SUB24) TMRB1的延時，中間繼電器R400.1接通，其常開點閉合，接通了 G066.4C報警回退信號），使加工中心的刀具軸退出了加工的工件，F(xiàn)65.4(報警回退完成信號）的常閉接點斷開，R217.1失電使Y0.6(刀具運轉(zhuǎn)信號輸出）斷電，刀具停止了運轉(zhuǎn)；在手動方式下流量開關(guān)的信號X9.3置“0”后，R217.0失電使Y 0.6斷電，刀具在手動方式下也不能運轉(zhuǎn)。
2017年5月23日 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床常見故障排除 綜上所述，精工車床是一個精準(zhǔn)度比較高，工作效率高的自動化設(shè)備，因而其出現(xiàn)故障的原因可能會比較復(fù)雜。FANUC 0i精工機床是由FANUC 01系統(tǒng)和機械兩部分構(gòu)成，因而如果出現(xiàn)故障,則應(yīng)同時考慮兩方面的因素。作為一個相關(guān)工作人員，應(yīng)該確保精工機床正常工作。一是盡可能降低因人為因素導(dǎo)致的故障，加強對維修和操作人員的專業(yè)培訓(xùn)；二是重視對機床的維護和定期保養(yǎng)；三是不斷總結(jié)經(jīng)驗，提升維修水平，一旦出現(xiàn)故障，能夠快速進行排除和解決
2017年5月23日 Mastercam的數(shù)控銑加工編程技巧 現(xiàn)在社會已進入工業(yè)4.0時代，中國的制造業(yè)正向著技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、模式創(chuàng)新的方向發(fā)展，工業(yè)制造的產(chǎn)品己經(jīng)高度靈活、個性化和智能化，所有有志于從事精工加工方面的技術(shù)人員都應(yīng)該不斷更新自己的知識，緊跟時代的步伐，不斷學(xué)習(xí)和吸收新的知識和新的工藝，為提高企業(yè)、行業(yè)乃至整個國家的核心競爭力貢獻出自己應(yīng)有的力量。
2017年5月23日 VNUM仿真軟件的數(shù)控加工中心導(dǎo)軌安裝 滾動直線導(dǎo)軌的安裝思路大體都相同，但是對于安裝精度的檢測卻有多種方式,作者在這里只是根據(jù)仿真軟件介紹了其中的一種，此種方式也同樣適用于絕大多數(shù)滾動直線導(dǎo)軌的安裝。
2017年5月23日 軸類零件數(shù)控車削加工工藝 當(dāng)前世界經(jīng)濟一體化趨勢明顯，我國企業(yè)面臨世界范圍的激烈競爭。精工機床應(yīng)用作為機械加工領(lǐng)域的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是各國爭奪的焦點。整體而言，我國精工機床發(fā)展水平較國際先進水平較低，對我國工業(yè)發(fā)展，特別是機械加工領(lǐng)域贏得國際市場競爭造成了較大的限制作用。我國機械加工企業(yè)要充分正視這一差距，加大研發(fā)力度，不斷開拓創(chuàng)新，注重國外先進技術(shù)的引進、消化和吸收，注重獨立知識產(chǎn)權(quán)的開發(fā)，一步一個腳印，扎扎實實地推動我國精工機床加工事業(yè)的健康發(fā)展，為我國實現(xiàn)工業(yè)大國戰(zhàn)略目標(biāo)奠定堅實的基礎(chǔ)。
2017年5月23日 高速電火花小孔加工工藝及應(yīng)用 先進制造技術(shù)的快速發(fā)展和制造業(yè)市場的競爭加劇，對電火花加工技術(shù)提出了更高的要求，同時也為電火花加工技術(shù)、加工理論的研究和工藝開發(fā)、設(shè)備更新提供了新的動力：今后電火花發(fā)展的趨勢應(yīng)是朝著高效、高精度、低損耗、自動化、安全環(huán)保的方向發(fā)展
2017年5月23日 航空發(fā)動機葉片加工中二次造型的運用 航空發(fā)動機葉片的加工是確保航空發(fā)動機加工質(zhì)量的重要一環(huán)，本文在分析造成航空發(fā)動機葉片加工變形影響因素的基礎(chǔ)上對如何做好航空發(fā)動機葉片的二次造型加工進行了分析闡述：
2017年5月23日 數(shù)控加工能耗估算方法 本文提出了一種基于STEP-NC的精工加工能耗估算方法。該方法以STEP-NC中的工步為中心，將其分為特征加工輔助、特征加工、接近制造特征與遠離制造特征四個狀態(tài)，在對機床組件分類并指出其功率計算方法的基礎(chǔ)上，可依次推算出每個狀態(tài)的耗能，進而得到當(dāng)前工步的能耗，由于工件的加工是由多個工步構(gòu)成的，將每個工步的能耗求和即可計算出工件加工的能耗。考慮到機床的功率特性是存在差異的，同一零件在不同機床上加工的能耗值是不同的，因此通過實驗的方法獲得了兩臺精工機床的功率數(shù)據(jù)并錄入機床功率數(shù)據(jù)庫，根據(jù)所提出的方法開發(fā)了能耗估算軟件，達到了輸入零件的STEP-NC文件，輸出其加工能耗值的目的。其誤差主要與功率擬合公式的準(zhǔn)確度、加工過程中的刀具磨損以及村料均勻性等因素有關(guān)。另外，可更改STEP-NC文件中的工步順序并計算能耗值，從而為考慮能耗因素的工藝優(yōu)化提供基礎(chǔ)。