我公司專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格的龍門加工中心、******6000x4000/最小1200x600/三軸、四軸、五軸、六軸、國(guó)產(chǎn)的價(jià)格、進(jìn)口的壽命、進(jìn)口機(jī)床的精度。
主要用途HLVC3023龍門加工中心型立式定梁精工龍門銑是集機(jī)、電、液等先進(jìn)技術(shù)于一體的機(jī)械加工設(shè)備，主要用于平面、曲面和孔的加工。廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)各種板類、箱體類、機(jī)架類等復(fù)雜零件的粗、精加工，該機(jī)床可實(shí)現(xiàn)立式銑頭橫向（Y軸）、垂直運(yùn)動(dòng)（Z軸）與工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)（X軸）的三軸聯(lián)動(dòng)?？蛇M(jìn)行銑、鏜、鉆、剛性攻絲、絞孔、锪孔等多工序加工。1、 機(jī)床龍門框架 該機(jī)床總體結(jié)構(gòu)由床身、雙立柱、固定橫梁組成封閉的剛性框架結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌作縱向運(yùn)動(dòng)（X軸），固定橫梁上配置一臺(tái)立式大功率多功能滑枕銑（鏜）頭，銑鏜頭溜板橫向沿橫梁導(dǎo)軌左右運(yùn)動(dòng)（Y軸）及滑枕鏜銑頭上下運(yùn)動(dòng)（Z軸）。2、 機(jī)床的基礎(chǔ)件 機(jī)床的主要基礎(chǔ)件床身、工作臺(tái)、立柱橫梁、橫向溜板、銑頭滑枕等，均采用高強(qiáng)度鑄鐵，樹脂砂造型，具有良好的減震性、熱穩(wěn)定性、整機(jī)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與剛性高。3、 滑枕銑頭l 立式滑枕銑頭采用滾珠絲桿直接傳動(dòng)式設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)，采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，滑枕鏜銑頭帶有自動(dòng)拉松刀裝置，氣液壓復(fù)合松開、碟簧拉緊。4、 Z軸運(yùn)動(dòng)氮?dú)馄胶鈒 Z軸上下運(yùn)動(dòng)采用氮?dú)馄胶鈿飧灼胶馄溥\(yùn)動(dòng)的不平衡力，以減少滾珠絲杠的空載扭矩，減少滾珠絲杠的磨損，保持滾珠絲杠的精度穩(wěn)定性。以上的動(dòng)作是由獨(dú)立的氣壓系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)的。5、 機(jī)床導(dǎo)軌形式l X軸采用兩條重載型（滾柱）直線道軌結(jié)構(gòu)，床身為整體鑄造結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)剛性好。l Y軸采用兩條重載型（滾柱）直線道軌結(jié)構(gòu)，購(gòu)成90°形式，這提高了Y軸導(dǎo)軌的精度及剛性。l Z軸采用矩型滑枕結(jié)構(gòu),與橫向溜板結(jié)合的導(dǎo)軌帖四氟乙烯導(dǎo)軌耐磨帶。l 各運(yùn)動(dòng)副運(yùn)行平穩(wěn)、準(zhǔn)確，耐磨損、壽命長(zhǎng)久。6、 X、Y、Z軸運(yùn)動(dòng)形式l X、Y、Z軸均采用高精度預(yù)載滾珠絲杠。l X、Y軸通過大功率交流伺服電機(jī)直接連接，無間隙傳動(dòng)。l Z軸通過交流伺服加抱閘電機(jī)直接連接，無間隙傳動(dòng)。7、 機(jī)床導(dǎo)軌的潤(rùn)滑：l 各軸導(dǎo)軌潤(rùn)滑采用中央集成式自定時(shí)定量潤(rùn)滑系統(tǒng)，該系統(tǒng)為自動(dòng)潤(rùn)滑，有失壓及缺油安全保護(hù)及報(bào)警。8、 防護(hù)形式l 機(jī)床的X軸導(dǎo)軌采用不銹鋼伸縮式防護(hù)罩進(jìn)行防護(hù)。l 機(jī)床的Y軸導(dǎo)軌采用伸縮式風(fēng)琴防護(hù)罩進(jìn)行防護(hù)。l 龍門框架上設(shè)置檢修用的行梯和防護(hù)欄桿。l X、Y、Z軸采用拖鏈防護(hù)裝置。9、 機(jī)床主傳動(dòng)、進(jìn)給傳動(dòng)配置l 機(jī)床主傳動(dòng)（滑枕銑鏜頭）采用交流主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)l X、Y、Z軸采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，X、Y、Z軸采用具有絕對(duì)值編碼器的交流伺服電機(jī)l Z軸具有抱閘制動(dòng)保護(hù)裝置，斷電時(shí)自動(dòng)夾緊，可防止滑枕鏜銑頭出現(xiàn)“下滑”“溜車”現(xiàn)象。
加工中心對(duì)刀技巧 精工加工中心常用對(duì)刀方法及其應(yīng)用 隨著科學(xué)技術(shù)和社會(huì)生產(chǎn)的迅速發(fā)展, 機(jī)械產(chǎn)品日趨復(fù)雜, 社會(huì)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求。傳統(tǒng)的普通機(jī)床逐漸被高精度高效率高自動(dòng)化的精工機(jī)床所代替。精工機(jī)床的普及使用以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造( CAD/CAM) 技術(shù)的迅速發(fā)展, 大幅度地縮短了產(chǎn)品的制造周期, 提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力, 因而具有廣泛的發(fā)展前景和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。而在精工加工中, 對(duì)刀是很關(guān)鍵的一步, 對(duì)刀操作的不正確, 將直接影響零件的加工質(zhì)量。也可能導(dǎo)致刀具與精工機(jī)床發(fā)生碰撞, 造成不良后果。本文主要敘述精工立式銑 精工加工中的對(duì)刀原理 工件在機(jī)床上定位裝夾后, 必須確定工件在機(jī)床上的正確位置, 以便與機(jī)床原有的坐標(biāo)系聯(lián)系起來。確定工件具體位置的過程就是通過對(duì)刀來實(shí)現(xiàn)的, 而這個(gè)過程的確定也就是在確定工件的編程坐標(biāo)系( 即工件坐標(biāo)系) , 編程加工都是參照這個(gè)坐標(biāo)系來進(jìn)行的。在零件圖紙上建立工件坐標(biāo)系,使零件上的所有幾何元素都有確定的位置, 而工件坐標(biāo)系原點(diǎn)是以零件圖上的某一特征點(diǎn)為原點(diǎn)建立坐標(biāo)系, 使得編程坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系重合。 對(duì)刀操作實(shí)質(zhì)包含三方面內(nèi)容: 第一方面是刀具上的刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合; 第二方面是編程原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)之間建立某種聯(lián)系; 第三方面是通過精工代碼指令確定刀位點(diǎn)與工件坐標(biāo)系位置。 1刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)(車刀的刀位點(diǎn)為刀尖,平頭立銑刀的刀位點(diǎn)為端面中心,球頭刀的刀位點(diǎn)通常為球心), 刀位點(diǎn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的軌跡就是編程軌跡, 2對(duì)刀點(diǎn)就是加工零件時(shí),刀具上的刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。一般來說,對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)上,這樣有利于保證對(duì)刀精度, 也可以將對(duì)刀點(diǎn)或?qū)Φ痘鶞?zhǔn)設(shè)在夾具定位元件上,這樣有利于零件的批量加工。 在精工立式銑 3 對(duì)刀方法及其特點(diǎn) 立式銑加工中心XY 方向?qū)Φ逗蚙 方向?qū)Φ兜姆椒ㄒ约皩?duì)刀儀器是不相同的, 下面把它們區(qū)分開來進(jìn)行描述。在實(shí)際對(duì)刀之前, 要確保機(jī)床已經(jīng)返回了機(jī)床參考點(diǎn)( 機(jī)床參考點(diǎn)是精工機(jī)床上的一個(gè)固定基準(zhǔn)點(diǎn)) , 各坐標(biāo)軸回零, 這樣才能建立起機(jī)床坐標(biāo)系, 對(duì)刀以后才能將機(jī)床坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系有機(jī)的結(jié)合起來。 3.1 XY 方向?qū)Φ?XY 方向機(jī)內(nèi)對(duì)刀主要有尋邊器對(duì)刀、試切法對(duì)刀和杠桿百分表對(duì)刀等幾種方法。 3.1.1 尋邊器對(duì)刀 尋邊器對(duì)刀精度較高, 操作簡(jiǎn)便﹑直觀﹑應(yīng)用廣泛。采用尋邊器對(duì)刀要求定位基準(zhǔn)面應(yīng)有較好的表面粗糙度和直線度, 確保對(duì)刀精度。常用的尋邊器有標(biāo)準(zhǔn)棒(結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、校正精度不高)﹑機(jī)械尋邊器(要求主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定在500 左右)( 精度高、無需維護(hù)、成本適中)和光電尋邊器(主軸要求不轉(zhuǎn))( 精度高, 需維護(hù), 成本較高)等。在實(shí)際加工過程中考慮到成本和加工精度問題一般選用機(jī)械尋邊器來進(jìn)行對(duì)刀找正。 當(dāng)工件原點(diǎn)在工件中心時(shí)通常采用對(duì)稱分中法進(jìn)行對(duì)刀,其步驟如下:( 1) 裝夾工件, 將機(jī)械尋邊器裝上主軸;( 2) 在MDI模式下輸入S500 M03 并啟動(dòng), 使主軸轉(zhuǎn)速為S500;( 3) 用“ 手輪”方式, 通過不斷改變倍率使機(jī)械尋邊器靠近工件X 負(fù)向表面( 操作者左側(cè)) , 測(cè)量記錄X1, 同樣運(yùn)動(dòng)機(jī)械尋邊器至工件X正向表面( 操作者右側(cè)) , 測(cè)量記錄X2( 測(cè)量記錄X 值時(shí), 必需到POS- - > 綜合- - > 機(jī)械坐標(biāo)系中讀取) ( 4) 采用同樣的方法分別在Y 正向( 遠(yuǎn)離操作者) 負(fù)向( 正對(duì)操作者) 表面找正, 記錄Y1、Y2;( 5) 計(jì)算(X1+X2)/2,(Y1+Y2)/2, 分別將計(jì)算結(jié)果填入OFFSET SETTING- - > 坐標(biāo)系- - >G54 的X 和Y 中;( 6)提升主軸, 在MDI 模式下運(yùn)行“ G90 G54 G0 X0 Y0”, 檢查找正是否正確。當(dāng)工件原點(diǎn)在工件某角( 兩棱邊交接處) , 其步驟如下:( 1)如果四邊均為精基準(zhǔn), 或者要求被加工形狀與工件毛坯有較高的位置度要求, 采用先對(duì)稱分中, 后平移原點(diǎn)的方法;( 2) 只有兩個(gè)側(cè)面為精基準(zhǔn)時(shí), 采用單邊推算法。
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1. 精工刀具選擇 精工加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對(duì)比，同時(shí)也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮精工加工的特點(diǎn)，能夠正確選擇刀刃具及切削用量?！ ?.數(shù)牲加工常用刀具的種類及特點(diǎn)精工加工刀具必須適應(yīng)精工機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。2．1精工刀具的分類有多種方法a．根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為(1)整體式；(2)鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式聯(lián)接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；(3)特殊型式，如復(fù)合式刀具、減震式刀具等。b．根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：(1)高速鋼刀具；(2)硬質(zhì)合金刀具；(3)金剛石刀具；(4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。c．從切削工藝上可分為：(1)車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；(2)鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；(3)鏜削刀具；(4)銑削刀具等。為了適應(yīng)精工機(jī)床對(duì)刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)精工刀具的30％一40％，金屬切除量占總數(shù)的80％～90％。2．2精工刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)：(1)剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形??；互換性好，便于快速換刀；(2)壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；(3)刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間;(4)刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排除?5)系列化標(biāo)準(zhǔn)化以利于編程和刀具管理。3．精工加工刀具的選擇刀具的選擇是在精工編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。(1) 選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀，加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。(2)在進(jìn)行自由曲面（模具）加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。(3) 在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫(kù)上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和按刀動(dòng)作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國(guó)的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（3種規(guī)格）和錐柄（4種規(guī)格）2種，共包括1 6種不同用途的刀柄。(4) 在經(jīng)濟(jì)型精工機(jī)床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用精工機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。4．加工過程中切削用量的確定合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。具體要考慮以下幾個(gè)因素：(1)切削深度ap。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。精工機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型精工機(jī)床的加工過程中，一般L的取值范圍為L(zhǎng)=(0.6～0.9)d。(2) 切削速度V。提高V也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時(shí)，V可采用8m/min左右;而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí),V可選200m/min以上。主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。計(jì)算公式為：V=pnd/1000。精工機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。(3) 進(jìn)給速度Vf。Vf應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。Vf的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時(shí)，Vf可選擇得大些。在加工過程中，Vf也可通過機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是******進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。結(jié)束語(yǔ)隨著精工機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，量化生產(chǎn)線的形成，精工編程已經(jīng)成為精工加工中的關(guān)鍵問題之一。在精工程序的編制過程中，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮精工機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。
現(xiàn)代加工中心的發(fā)展趨勢(shì) 我國(guó)正處于經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期，機(jī)械加工中心是我們的薄弱環(huán)節(jié)。只有跟上先進(jìn)制造技術(shù)的世界潮流，將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位，并以足夠的力度予以實(shí)施，才能盡快縮小與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。 1.我國(guó)機(jī)械加工中心發(fā)展的現(xiàn)狀分析。2. 加工中心最初是從精工銑床發(fā)展而來的。第一臺(tái)加工中心是1958年由美國(guó)卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在精工臥式鏜銑床的基礎(chǔ)上增加了自動(dòng)換刀裝置，從而實(shí)現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。 二十世紀(jì)70年代以來，加工中心得到迅速發(fā)展，出現(xiàn)了可換主軸箱加工中心，它備有多個(gè)可以自動(dòng)更換的裝有刀具的多軸主軸箱，能對(duì)工件同時(shí)進(jìn)行多孔加工。機(jī)械制造技術(shù)是研究產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、加工制造、銷售使用、維修服務(wù)乃至回收再生的整個(gè)過程的工程學(xué)科，是以提高質(zhì)量、效益、競(jìng)爭(zhēng)力為目標(biāo)，包含物質(zhì)流、信息流和能量流的完整的系統(tǒng)工程。 2009年3月在上海舉行的“中國(guó)精工機(jī)床展覽會(huì)”上，展 出了多臺(tái)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的五軸加工中心。如濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)公司展出的龍門式五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，工作臺(tái)長(zhǎng)6m,寬2m，采用立式主軸回轉(zhuǎn)，A軸轉(zhuǎn)角±100度，C軸轉(zhuǎn)角±200度，這個(gè)龐然大物吸引了許多參觀者，它標(biāo)志著中國(guó)精工機(jī)床工業(yè)達(dá)到了先進(jìn)水平。上海第三機(jī)床廠、第四機(jī)床廠制造的立臥加工中心，工作臺(tái)630mm2，采用高速內(nèi)冷電主軸，主軸可立、臥轉(zhuǎn)換，工作臺(tái)可以360度等分，類似于上述簡(jiǎn)單配置為立、臥轉(zhuǎn)換的三軸加工中心，可對(duì)工件實(shí)現(xiàn)五面體加工，盡管還沒有配置五軸，也非常實(shí)用。 現(xiàn)在加工中心逐漸成為機(jī)械加工業(yè)中最主要的設(shè)備，它加工范圍廣，使用量大。近年來在品種、性能、功能方面有很大的發(fā)展。品種：有新型的立、臥五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，可用于航空、航天零件加工；有專門用于模具加工的高性能加工中心，集成三維CAD/CAM對(duì)模具復(fù)雜的曲面超精加工；有適用于汽車、摩托車大批量零件加工的高速加工中心，生產(chǎn)效率高且具備柔性化。性能：普遍采用了萬(wàn)轉(zhuǎn)以上的電主軸，最高可達(dá) 6～10萬(wàn)轉(zhuǎn)；直線電機(jī)的應(yīng)用使機(jī)床加速度達(dá)到了3-5g；執(zhí)行ISO/VDI檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，促使制造商提高加工中心的雙向定位精 度。功能：糅合了激光加工的復(fù)合功能，結(jié)構(gòu)上適合于組成模塊式制造單元(FMC)和柔性生產(chǎn)線(FMS)，并具有機(jī)電、通訊一體化功能。 2.機(jī)械加工中心的特點(diǎn) 2.1工序集中 加工中心備有刀庫(kù)并能自動(dòng)更換刀具，對(duì)工件進(jìn)行多工序加工，使得工件在一次裝夾后，精工系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，以及其他輔助功能，現(xiàn)代加工中心更大程度地使工件在一次裝夾后實(shí)現(xiàn)多表面、多特征、多工位的連續(xù)、高效、高精度加工，即工序集中．這是加工中心最突出的特點(diǎn)。 2.2對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng) 加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對(duì)特殊要求的快速反應(yīng)上．而且可以快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。 2.3加工精度高 加工中心同其他精工機(jī)床一樣具有加工精度高的特點(diǎn)，而且加工中心由于加工工序集中，避免了長(zhǎng)工藝流程，減少了人為千擾，故加工精度更高，加工質(zhì)量更加穩(wěn)定。 2.4加工生產(chǎn)率高 零件加工所需要的時(shí)間包括機(jī)動(dòng)時(shí)間與輔助時(shí)間兩部分。加工中心帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，在一臺(tái)機(jī)床上能集中完成多種工序，因而可減少工件裝夾、測(cè)量和機(jī)床的調(diào)整時(shí)間，減少工件半成品的周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，使機(jī)床的切削利用率（切削時(shí)間和開動(dòng)時(shí)間之比）高于普通機(jī)床3～4倍，達(dá) 80％以上。 2.5操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度減輕 加工中心對(duì)零件的加工是按事先編好的程序自動(dòng)完成的，操作者除了操作鍵盤、裝卸零件、進(jìn)行關(guān)鍵工序的中間測(cè)量以及觀察機(jī)床的運(yùn)行之外，不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度和緊張程度均可大為減輕，勞動(dòng)條件也得到很大的改善。 2.6經(jīng)濟(jì)效益高 使用加工中心加工零件時(shí)，分?jǐn)傇诿總€(gè)零件上的設(shè)備費(fèi)用是較昂貴的，但在單件、小批生產(chǎn)的情況下，可以節(jié)省許多其他方面的費(fèi)用，因此能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。例如，在加工之前節(jié)省了劃線工時(shí)，在零件安裝到機(jī)床上之后可以減少調(diào)整、加工和檢驗(yàn)時(shí)間，減少了直接生產(chǎn)費(fèi)用。另外，由于加工中心加工零件不需手工制作模型、凸輪、鉆模板及其他工夾具，省去了許多工藝裝備，減少了硬件投資．還由于加工中心的加工穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。 2.7有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 用加工中心加工零件，能夠準(zhǔn)確地計(jì)算零件的加工工時(shí)，并有效地簡(jiǎn)化了檢驗(yàn)和工夾具、半成品的管理工作。這些特點(diǎn)有利于使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。當(dāng)前有許多大型CAD/CAM集成軟件已經(jīng)開發(fā)了生產(chǎn)管理模塊，實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理。做好基礎(chǔ)自動(dòng)化的工作仍是我國(guó)制造企業(yè)一項(xiàng)十分緊迫而艱巨的任務(wù)。但加工中心無論是數(shù)量還是利用率都很低?？删幊炭刂破鞯氖褂貌⒉黄占埃I(yè)機(jī)器人的應(yīng)用還很有限。因此，我們要立足于我國(guó)的實(shí)際情況，在看到國(guó)際上制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的同時(shí)扎扎實(shí)實(shí)地做好基礎(chǔ)工作。 3.我國(guó)機(jī)械加工中心的發(fā)展趨勢(shì) 。3.1加工中心高效、高精、高速的發(fā)展趨勢(shì) 隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展工業(yè)自動(dòng)化，制造業(yè)向著高、精、尖方向發(fā)展，特別是汽車、船舶、紡織、電子技術(shù)、航空航天的迅猛發(fā)展，對(duì)機(jī)床的精度和生產(chǎn)效率要求也越來越高，主軸轉(zhuǎn)速12000r/min以上、快移速度大于40m/min的高效高精機(jī)床已經(jīng)是機(jī)床行業(yè)流興的趨勢(shì)。 3.2立式加工中心五軸聯(lián)動(dòng)的趨勢(shì) 五軸聯(lián)動(dòng)精工機(jī)床是一種科技含量高、精密度高，專門用于加工復(fù)雜曲面的機(jī)床，這種機(jī)床系統(tǒng)對(duì)一個(gè)國(guó)家的hang空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)，有著舉足輕重的影響力。 3.3機(jī)床的復(fù)合化，與機(jī)器人的有效結(jié)合提高了生產(chǎn)效率 為了提高生產(chǎn)效率，******限度降低生產(chǎn)成本，把工業(yè)機(jī)器人同機(jī)床有效地結(jié)合在一起，讓機(jī)器人從事簡(jiǎn)單而且重復(fù)的 勞動(dòng)www.MMSonline.com.cn，不但可以節(jié)省大筆的人工費(fèi)用，同時(shí)，機(jī)器人不會(huì)疲勞且不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤，因而對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定起到了很大的作用。 3.4機(jī)床更注重細(xì)節(jié)處理和環(huán)境保護(hù) “綠色生態(tài)機(jī)床”是近年來機(jī)床行業(yè)的一種發(fā)展趨勢(shì)，其強(qiáng)調(diào)了機(jī)床、環(huán)境、人三者之間的關(guān)系，目地是大幅度提高機(jī)床生產(chǎn)效率的同時(shí)降低對(duì)環(huán)境的影響和對(duì)操作者健康的危害。 4.現(xiàn)代的機(jī)械加工中心是現(xiàn)代技術(shù)和工業(yè)創(chuàng)新的集成，是 國(guó)家制造業(yè)的水平的主要標(biāo)志，也是國(guó)家工業(yè)的基礎(chǔ)和支柱。隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)產(chǎn)品的要求也發(fā)生了很大變化，要求品種要多樣、更新要快捷、質(zhì)量要高檔、使用要方便、價(jià)格要合理、外形要美觀、自動(dòng)化程度要高、售后服務(wù)要好、要滿足人們?cè)絹碓礁叩囊?，就必須采用先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)。因此，我們應(yīng)抓住機(jī)遇，了解我國(guó)機(jī)械加工中心的發(fā)展現(xiàn)狀，把握現(xiàn)代加工中心的發(fā)展趨勢(shì)，使我國(guó)現(xiàn)代制造業(yè)與世界發(fā)達(dá)國(guó)家站在同一起跑線上。5.【參考文獻(xiàn)】 ［1］馬志平.機(jī)械自動(dòng)化的未來與現(xiàn)狀[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2003，5. ［2］張世昌.先進(jìn)制造技術(shù)[M].天津：天津大學(xué)出版社，2004.［3］王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].
臥式加工中心，是指主軸軸線與工作臺(tái)平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。臥式加工中心的主軸處于水平狀態(tài)，通常帶有可進(jìn)行分度回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的正式形工作臺(tái)。一般具有3～5個(gè)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)，常見的是三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)加一個(gè)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)，它能夠使工件在一次裝夾后完成除安裝面和頂面以外的其余四個(gè)面的加工，最適合加工箱體類零件。一般具有分度工作臺(tái)或精工轉(zhuǎn)換工作臺(tái)，可加工工件的各個(gè)側(cè)面；也可做多個(gè)坐標(biāo)的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)，以便加工復(fù)雜的空間曲面。有的臥式加工中心帶有自動(dòng)交換工作臺(tái)，在對(duì)位于工作位置的工作臺(tái)上的工件進(jìn)行加工的同時(shí)，可以對(duì)位于裝卸位置的工作臺(tái)上的工件進(jìn)行裝卸，從而大大縮短輔助時(shí)間，提高加工效率。 臥式加工中心的工作原理：工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同加工工序，自動(dòng)選擇及更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助功能，依次完成工作多個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工作裝夾、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開動(dòng)時(shí)間的80%左右（普通機(jī)床僅為15～20%）；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果作Y向運(yùn)動(dòng)。適用于中、大型零件，特別是長(zhǎng)度較大零件的鏜、銑等多工序加工。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。與立式加工中心相比較，臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，價(jià)格也較高，而且臥式加工中心在加工時(shí)不便觀察，零件裝夾和測(cè)量時(shí)不方便，但加工時(shí)排屑容易，對(duì)加工有利。
新能源汽車后橋七軸加工中心 電動(dòng)車后橋七軸加工中心、一個(gè)立鏜頭、左右各三個(gè)軸鏜頭、可以一次裝卡、完成鏜大孔、鉆孔、攻絲、粗鏜兩頭孔、精鏜兩頭孔、平兩頭方、切卡槽、等一次裝卡加工完成、大大提高加工精度和加工效率、是行業(yè)******的加工設(shè)備。d 加工新能源汽車后橋七軸加工中心、一個(gè)立鏜頭、左右各三個(gè)臥鏜頭、可以一次裝卡、完成鏜大孔、平頭、 鉆孔、攻絲、粗鏜兩頭軸承孔、精鏜兩頭軸承孔、銑方盤、切軸承槽等、一次裝卡完成、整個(gè)加工時(shí)間2分多鐘 大大提高加工精度和生產(chǎn)效率。是加工新能源汽車后橋的******設(shè)備。
我國(guó)將成為世界******機(jī)器人消費(fèi)國(guó) 中國(guó)工程院院士、中國(guó)科學(xué)院沈陽(yáng)自動(dòng)化研究所研究員王天然在2015世界機(jī)器人大會(huì)網(wǎng)站刊載的研究報(bào)告中稱，中國(guó)已成為世界******的機(jī)器人消費(fèi)國(guó)，未來工業(yè)機(jī)器人與服務(wù)機(jī)器人在華擁有巨大市場(chǎng)空間?！ ?jù)俄羅斯衛(wèi)星網(wǎng)11月24日?qǐng)?bào)道，王天然稱，中國(guó)的機(jī)器人進(jìn)口數(shù)量快速增長(zhǎng)。根據(jù)國(guó)際機(jī)器人聯(lián)合會(huì)（IFR）的統(tǒng)計(jì)報(bào)告，在2000年中國(guó)僅進(jìn)口380臺(tái)工業(yè)機(jī)器人，2013年進(jìn)口了36860臺(tái)。這13年間，進(jìn)口數(shù)量增長(zhǎng)了兩個(gè)數(shù)量級(jí)。工業(yè)機(jī)器人2013年全球銷售量約17.9萬(wàn)臺(tái)，需求達(dá)到了歷史最高點(diǎn)，同比增長(zhǎng)12%; 其中，在中國(guó)銷售量約3.7萬(wàn)臺(tái)，銷售量全球************，同比增長(zhǎng)60%。中國(guó)市場(chǎng)2013年占全球機(jī)器人市場(chǎng)的1/5，2014年已上升到1/4，這切實(shí)地反映出中國(guó)對(duì)機(jī)器人的需求，中國(guó)已成為******的機(jī)器人消費(fèi)國(guó)?！ ＜艺J(rèn)為，中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展形勢(shì)決定了對(duì)機(jī)器人的需求。從當(dāng)前看，制造業(yè)中勞動(dòng)力短缺與工人工資的上升，使得人力成本上升。企業(yè)都在尋求替代辦法，機(jī)器人顯然是被優(yōu)先選用的，因?yàn)闄C(jī)器人可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。改革開放以來，中國(guó)制造業(yè)產(chǎn)值迅速提高，但是中國(guó)勞動(dòng)生產(chǎn)率還很低，中國(guó)萬(wàn)名產(chǎn)業(yè)工人中擁有機(jī)器人的數(shù)量，還遠(yuǎn)低于世界平均水平。制造業(yè)的轉(zhuǎn)型與升級(jí)，對(duì)機(jī)器人提出了巨大需求。從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，新一輪科技進(jìn)步，是不以人的意志為轉(zhuǎn)移的。智能制造是制造技術(shù)的主要發(fā)展方向，而機(jī)器人是智能制造的主要技術(shù)支撐，這已成為世界各國(guó)的共識(shí)。 王天然表示，工業(yè)機(jī)器人在中國(guó)有巨大的市場(chǎng)空間，服務(wù)機(jī)器人也同樣具備巨大的發(fā)展空間。各種各樣為了滿足不同需求的特種機(jī)器人、康復(fù)與助老助殘機(jī)器人、醫(yī)療輔助機(jī)器人等服務(wù)機(jī)器人，在中國(guó)都有明顯需求。現(xiàn)在，“大眾創(chuàng)業(yè)、萬(wàn)眾創(chuàng)新”的政策將激勵(lì)大家制造出各種用途的機(jī)器人。機(jī)器人將越來越強(qiáng)地影響人們的工作與生活，也必將助力中國(guó)的智能制造，滿足百姓的民生需求?！ ?bào)道稱，2015世界機(jī)器人大會(huì)11月23日至25日在北京國(guó)家會(huì)議中心舉行，大會(huì)由中國(guó)科學(xué)技術(shù)協(xié)會(huì)、工業(yè)和信息化部、北京市人民政府共同舉辦。同期還將舉辦2015世界機(jī)器人博覽會(huì)及2015世界青少年機(jī)器人邀請(qǐng)賽。
我國(guó)精工機(jī)床的精度是多少？和國(guó)外差距有多大。 看一臺(tái)機(jī)床水平的高低，要看它的重復(fù)定位精度，一臺(tái)機(jī)床的重復(fù)定位精度如果能達(dá)到0.005mm(ISO標(biāo)準(zhǔn).、統(tǒng)計(jì)法),就是一臺(tái)高精度機(jī)床，在0.005mm(ISO標(biāo)準(zhǔn).、統(tǒng)計(jì)法)以下，就是超高精度機(jī)床，高精度的機(jī)床，要有最好的軸承、絲杠。 談到精工機(jī)床的“精度”時(shí)，務(wù)必要弄清標(biāo)準(zhǔn)、指標(biāo)的定義及計(jì)算方法。 日本機(jī)床生產(chǎn)商標(biāo)定“精度”時(shí)，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338標(biāo)準(zhǔn)。JISB6201一般用于通用機(jī)床和普通精工機(jī)床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338則一般用于立式加工中心。上述三種標(biāo)準(zhǔn)在定義位置精度時(shí)基本相同，文中僅以JIS B6336作為例子，因?yàn)橐环矫嬖摌?biāo)準(zhǔn)較新，另一方面相對(duì)于其它兩種標(biāo)準(zhǔn)來說，它要稍稍精確一些。 歐洲機(jī)床生產(chǎn)商，特別是德國(guó)廠家，一般采用VDI/DGQ3441標(biāo)準(zhǔn)。 美國(guó)機(jī)床生產(chǎn)商通常采用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)標(biāo)準(zhǔn)(該標(biāo)準(zhǔn)源于美國(guó)機(jī)床制造協(xié)會(huì)的一項(xiàng)研究，頒布于1968年，后經(jīng)修改)。 上面所提到的這些標(biāo)準(zhǔn)，都與ISO標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)聯(lián)。 加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度為例對(duì)比國(guó)內(nèi)外的水平，國(guó)內(nèi)大致為0.008～0.010mm，而國(guó)際先進(jìn)水平為0.002～0.003mm.我國(guó)機(jī)床制造業(yè)的發(fā)展雖有起伏，但對(duì)精工技術(shù)和精工機(jī)床一直給予較大的關(guān)注，已具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。但在中、高檔精工機(jī)床方面，與國(guó)外一些先進(jìn)產(chǎn)品與技術(shù)發(fā)展，仍存在較大差距，大部分處于技術(shù)跟蹤階段.超精密加工目前是指尺寸和位置精度為0.01～0.3μm，形狀和輪廓精度為0.003～0.1μm，表面粗糙度鋼件Ra≤0.05μm、銅件Ra≤0.01μm。國(guó)內(nèi)研制的超精密精工車床、精工銑床已投入生產(chǎn)使用。當(dāng)前在品種上需發(fā)展超精密磨床和超精密復(fù)合加工機(jī)床，同時(shí)要進(jìn)一步提升超精密主軸單元、超精密導(dǎo)軌副單元、超精密平穩(wěn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、超精密輪廓控制技術(shù)及納米級(jí)分辨率精工系統(tǒng)的性能并加快其工程化。超精密機(jī)床主要用于解決國(guó)內(nèi)高新技術(shù)和國(guó)防關(guān)鍵產(chǎn)品的超精密加工，雖然需求量不很大，但它是一項(xiàng)受國(guó)外技術(shù)封鎖的敏感技術(shù)。另一方面，超精密加工技術(shù)的深化研究，它的成果的下延將有助于需要量大的加工精度在亞微米級(jí)的高精密機(jī)床的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化。
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