龍門銑床對接孔補償加工步驟 由于四處象限孔位置對龍門銑床的精度要求最高，其它對接孔要求相對較低，因此首先以四處象限孔作為補償調(diào)整的首要對象，其他孔的加工沿用象限孔加工的補償值，即可獲得較高的加工精度。為保證編程的靈活性和補償值的可調(diào)整性，在數(shù)控系統(tǒng)為SIEMENS840D的龍門銑床上采用參數(shù)編程，實現(xiàn)了僅變化部分參數(shù)就能分別進行象限孔或其他孔的加工。補償加工流程見圖4 龍門銑床加工對接協(xié)調(diào)孔用數(shù)控程序如下:N10 M03 S800 ;轉速800 r/minN20 G00G90G54Z200.;刀具到達安全平面N30 R1=22;工件溫度N40 R2=5200+0.11*(R1-20);對接協(xié)調(diào)孔理論直徑，根據(jù)溫度計算補償N50 R3=0；第一孔的角度位置N60 R4=5199.8;X軸實測直徑N70 R5 = 5199.7;Y軸實測直徑N80 R6=0. 15;Y軸傾斜調(diào)整值(dX1與dX2的和)N90 R7=(R2-R4)/R2;X軸補償系數(shù)K1N100 R8=(R2-R5)/R2;Y軸補償系數(shù)K2NI10 R9= R6/R2;傾斜修正系數(shù)K3N120 AAA:;跳轉標記N130 R0O=R2*(1+R7)*COS(R3)/2;計算X坐標N140 R1 1=R2*(1 +R8)*SIN(R3)/2;計算Y坐標N150 GOO X = RIO-10 Y=R11-10;到達孔附近的一點N170 L11;子程序N180 R3=R3+90;計算下一孔的角度N190 IF R3<360 GOTOB AAA;條件判斷，符合則跳轉回AAA標記處N200 C00 Z200； 刀具退到安全平面N210 M02;程序結束轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://m.bjknl.com/
影響立式加工中心切削工件表面質量的要因分析 已切削工件表面質量對零件的使用性能有很大的影響。衡量已切削工件表面質量的特性指標主要有表面粗糙度、表面殘余應力和表面加工硬化程度等。在表征零件表面質量的3個指標中，影響零件性能指標的最重要的是工件表面粗糙度。 零件的表面粗糙度，直接而明顯地影響摩擦和磨損，表面越粗糙，磨損越嚴重。在開始磨損時，表面粗糙度的微觀凸峰很快被磨平，磨損量上升很快;在經(jīng)過一段時間運轉之后，運動表面之間的接觸面積加大，磨損的速度就會緩慢下來。若表面光滑細密，則微觀凸峰的高度和尖銳程度都較小，所以光滑細密的表面比粗糙表面耐磨。但是表面過于光滑，不利于潤滑油的貯存，反而會使表面的摩擦系數(shù)加大，使金屬表面發(fā)熱而產(chǎn)生“膠合’，現(xiàn)象。 在立式加工中心切削加工過程中，切削速度、進給量和切削深度等工藝參數(shù)將影響切削力，切削力和切削溫度是兩個相互關聯(lián)的因素，通常切削力越大，切削溫度也越高，同時立式加工中心的振動越厲害。切削速度不同，外界激勵機械加工設備振動的頻率不同，這個頻率與立式加工中心的振動固有頻率越接近，就越容易造成機械設備的振動加劇。為了在切削加工過程中獲得較理想的加工工件表面粗糙度值，設計一套切削力和切削溫度的檢測系統(tǒng)，試圖對切削力、切削溫度與切削加工工件的表面粗糙度值之間的關系進行研究，在切削加工過程中通過選取合適的切削速度、進給量、切削深度等工藝參數(shù)來控制切削力、切削溫度和機械設備振動，從而得到所需要的工件表面粗糙度值。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://m.bjknl.com/
1,CNC立式銑床一般具有手動加工(用電手輪)、機動加工和控制程序自動加工功能，加工過程中一般不需要人工干預。而普通機床只有手動加工和機動加工功能，加工過程全部由人工控制。 2,CNC立式銑床一般具有CRT屏幕顯示功能，顯示加工程序、多種工藝參數(shù)、加工時間、刀具運動軌跡以及工件圖形等。數(shù)控銑床一般還具有自動報警顯示功能，根據(jù)報警信號或報警提示，可以迅速查找機器故障。而普通機床不具備上述功能。 3,CNC立式銑床主傳動和進給傳動采用直流或交流無級調(diào)速伺服電動機。一般沒有主軸變速箱和進給變速箱，傳動鏈短。而普通銑床主傳動和進給傳動一般采用三相交流異步電動機，由變速箱實現(xiàn)多級變速以滿足工藝要求，機床傳動鏈長。 4,CNC立式銑床一般具有工件測E止系統(tǒng)，加工過程中一般不需要進行工件尺寸的人工測址。而普通機床在加工過程中必須由人工不斷地進行測量，以保證工件的加工精度。 5,CNC立式銑床與普通銑床最顯著的區(qū)別是當對象(工件)改變時，數(shù)控機床只需改變加工程序(應用軟件)，不需要對機床作較大的調(diào)整，即能加工出各種不同的工件。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://m.bjknl.com/
在數(shù)控立式加工中心回轉軸的設計中，應用齒盤式定位夾緊機構只能實現(xiàn)指定角度和傾斜度的孔或表面的定位加工，從加工范圍上來講，這限制了數(shù)控立式加工中心的加工能力。因此，任意角度定位夾緊機構是為了實現(xiàn)工件任意角度加工特征的定位加工而設計的。由于夾緊機構本身并不具有分度功能，回轉軸的任意角度的定位夾緊功能首先需要靠回轉軸的驅動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和角度編碼器組成的閉環(huán)結構川來實現(xiàn)角度分度定位，分度精度由角度編碼器決定，再通過夾緊機構對回轉軸定位鎖緊完成。此類定位夾緊機構不但能夠實現(xiàn)回轉軸回轉范圍內(nèi)任意角度的分度定位，而且還使回轉機構的驅動系統(tǒng)和傳動機構得到釋放，將切削力由夾緊系統(tǒng)直接分散到箱體，提高了回轉軸分度定位時的傳動剛性，易于實現(xiàn)大扭矩的定位加工。目前，數(shù)控立式加工中心常見的任意角度定位夾緊機構主要有碟片式定位夾緊機構和環(huán)抱式定位夾緊機構兩種。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://m.bjknl.com/
在金屬切削加工中，切屑是加工優(yōu)劣的重要標志之一。不利的屑形將嚴重影響操作安全、加工質量、刀具壽命、機床精度和生產(chǎn)率。由于工件材料不同，切削過程中的變形程度也就不同，因而產(chǎn)生的切屑種類也就多種多樣，如圖1-4所示。圖1一4所示為切削塑性材料的切屑，圖1-4(d)所示為切削脆性材料的切屑。 (1)帶狀切屑 如圖1-5所示，帶狀切屑的內(nèi)表面光滑，外表面毛茸。在加工塑性金屬材料時，當切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大時，一般常得到這類切屑。它的切削過程平衡，切削力波動較小.已加工表面粗糙度值較小。 (3)單元切屑 如果在擠裂切屑的剪切面上，裂紋擴展到整個面上，則整個單元被分離.成為梯形的單元切屑。 以上三種切屑只有在加工塑性材料時才可能得到。其中，帶狀切屑的切削過程最平穩(wěn)，單元切屑的切削力波動******。在生產(chǎn)中最常見的是帶狀切屑，有時得到擠裂切屑，單元切屑則很少見。假如改變擠裂切屑的條件，如進一步減小刀具前角，減低切削速度，或加大切削厚度.就可以得到單元切屑。反之.則可以得到帶狀切屑。這說明切屑的形態(tài)是可以隨切削條件而轉化的。掌握了它的變化規(guī)律.就可以控制切屑的變形、形態(tài)和尺寸，以達到卷屑和斷屑的目的。 (4)崩碎切屑 這是切削脆性材料時產(chǎn)生的切屑。這種切屑的形狀是不規(guī)則的，加工表面是凹凸不平的。從切削過程來看.切屑在破裂前變形很小，它與塑性材料的切屑形成機理也不同.它的脆斷主要是由于材料所受應力超過了它的抗拉極限。加工脆硬材料.如高硅鑄鐵、自口鐵等.特別是當切削厚度較大時常得到這種切屑。由于它的切削過程很不平穩(wěn)，容易破壞刀具.已加工表面又粗糙，也有損于機床.因此在生產(chǎn)中應力求避免。其方法是減小切削厚度，使切屑成針狀或片狀;同時適當提高切削速度，以增加工件材料的塑性。 以上是四種典型的切屑，但加工現(xiàn)場獲得的切屑，其形狀是多種多樣的。在現(xiàn)代切削加工中.切削速度與金屬切除率達到了很高的水平，切削條件也很惡劣，‘常常產(chǎn)生大量‘不可接受”的切屑。所謂切屑控制(又稱切屑處理.工廠中一般簡稱為”斷屑”)是指在切削加工中采取適當?shù)拇胧﹣砜刂魄行嫉木砬?、流出與折斷。使形成“可接受”的良好屑形。在實際加工中.應用最廣的切屑控制方法就是在前刀面上磨制斷屑槽或使用壓塊式斷屑器。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://m.bjknl.com/
立式加工中心如何配置合理刀具及切削參數(shù) (1)根據(jù)立式加工中心需加工的工件的不同材料加工確定不同的刀具，一般分為3類:用于鋼件切削的刀具，包括切削低合金鋼、高合金鋼、非合金鋼、鑄鋼;用于鑄鐵件切削的刀具，包括切削灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鋁合金;用于不銹鋼切削的刀具，包括切削不銹鋼、耐熱合金、欽合金等。 (2)根據(jù)立式加工中心需加工的工件加工狀態(tài)(粗、半精、精加工)選擇不同結構形式的刀具(以外圓刀為例):螺釘壓緊，適用于輕切削、精加工，刀片為正前角;杠桿式壓緊，適用于一般情況下的切削，負前角刀片;螺釘上壓式夾緊，適用于一般情況下的切削，負前角刀片;楔塊剛性夾緊，適用于惡劣環(huán)境下的強力切削，負前角刀片。 (3)根據(jù)工件的表面質量及粗糙度要求確定刀尖形式和切削參數(shù)。工件表面粗糙度是由工件的材料、熱處理狀態(tài)、硬度及選取切削參數(shù)和刀尖半徑以及工件的剛性、夾具和立式加工中心整個工藝系統(tǒng)綜合因素來決定。在編制工藝過程中，充分考慮了立式加工中心各方面的干涉條件是否滿足。如:加工過程中刀具與零件、設備、工裝的干涉;特別是特殊刀具、加長刀具等干涉情況;本著對用戶負責的態(tài)度，將加工時每把刀具的編程長度及安全距離都要進行計算，最后刀具長度留一定的余量，把所有能發(fā)生干涉的因素都考慮進去，最后確定刀具的長度。 根據(jù)所加工零件的表面質量及粗糙度要求確定所用刀具和切削參數(shù)，最終保證零件的精度要求。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://m.bjknl.com/
龍門銑床滑枕結構設計優(yōu)化 大功率、大扭矩的主傳動系統(tǒng)高速運轉時引起的熱變形，是龍門銑床滑枕部件甚至是整機誤差的重要組成部分。如何減小熱變形誤差是滑枕結構設計必須考慮的重要因未，也是提高龍門銑床加工枯度的重要途徑。安裝在滑枕與電動機之間的隔熱板，能夠有效隔離主軸電動機對滑枕的熱輻射，使得主軸電動機對滑枕的熱變形影響可以忽略。 主傳動熱源引起的滑枕結構變形，主要存在于減速器2及其下方傳動齒輪、軸承所在局部區(qū)域。主傳動系統(tǒng)插人滑枕的開孔尺寸和開孔位置不同，可能對滑枕的剛度產(chǎn)生不同的影響。為了降低插人式主傳動系統(tǒng)對滑枕結構的削弱和熱變形的影響，主傳動系統(tǒng)設計時盡童使結構緊湊，在保證最小維修空間前提下使插人滑枕部分的軸向尺寸盡可能小。同時，主傳動系統(tǒng)插人滑枕部分的軸向尺寸越小，滑枕受熱面積和長度小，熱源轉化到滑枕的機械變形能就少，引起的滑枕變形相應減小。 轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://m.bjknl.com/
數(shù)控機床會用到的名詞解釋機構運動簡圖 用長度比例尺畫出的代表機構運動特征的簡圖。平面副 組成運動副的兩構件能沿與接觸平面平行的兩個方向作獨立的相對移動并繞與平面垂直的軸線作獨立的 相對轉動的運動副。低副 其元素為面接觸的運動副。高副 其元素為點、線接觸的運動副。運動鏈 用運動副連接而成的相對可動的構件系統(tǒng)。閉式運動鏈 每個構件至少與兩個其他構件以運動副相連接的運動鏈。開式運動鏈 在運動聯(lián)眾至少有一處未形成閉環(huán)的運動鏈。樹狀運動鏈無閉環(huán)的運動鏈。阿蘇爾桿組 自由度等于零并且不能再拆分的平面低副構件組。平面機構 機構中所有構件都只能在相互平行的平面上運動的機構。空間機構 機構中至少有一構件不在相互平行的平面上運動或至少有一構件能在三維空間中運動的機構。球面機構機構中各運動構件上所有點都在同心球面上運動的機構。低副機構 機構中所有運動副均為低副的機構。高副機構 機構中至少有一個運動副是高副的機構。單環(huán)機構 只有一個閉環(huán)的機構。多環(huán)機構 具有兩個或更多個閉環(huán)的機構單自由度機構 自由度為l的機構。多自由度機構 自由度為2及2以上的機構。局部自由度 機構中不影響其輸出與輸人運動關系的個別構件的獨立運動自由度轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://m.bjknl.com/
龍門銑床使用的切削液中各種污染物研究 一般而言，龍門銑床在金屬加工過程中所使用的切削液主要分為乳化、半合成以及全合成切削液3大類。近幾年，我國水溶性切削液的發(fā)展較快，乳化液是應用最廣泛、保持最高使用比例的切削液，但易生霉、發(fā)臭的缺點，使用壽命相對較短，難以滿足現(xiàn)代加工工藝的要求。而合成切削液主要是由水、潤滑劑、表面活性劑，防銹劑、防腐劑等多種材料組成，其特點是無礦物油、使用壽命長。隨著水溶性潤滑劑和極壓抗磨劑技術的發(fā)展，合成型切削液已能夠滿足輕、重負荷加工工藝的要求，同時特別適用于冷卻能力要求高的高精度磨削加工。合成切削液的材料研究已向無污染、多功能和通用性、容易洗滌、廢液容易處理而且對環(huán)境無危害方向發(fā)展。從目前我國的國情來看，雖然傳統(tǒng)油基型和乳化切削液仍然在需求量中占據(jù)絕大多數(shù)份額，但合成切削液綠色環(huán)保的生態(tài)特點決定其一定是今后金屬加工油液的發(fā)展方向。 在切削液的循環(huán)使用中，多種多樣的污染物會相互作用，由此會給龍門銑床整個機加工工藝過程造成較為嚴重的影響，導致成品質量問題。主要有:金屬切削和加工過程產(chǎn)生的微粒、噴流到工件和機床上的加工液所帶人的空氣污染物、設備滲漏物、上一道工序留在工件上的殘留物、滋生的細菌等等。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://m.bjknl.com/
數(shù)控龍門銑床床身產(chǎn)生變形的原因 (1)在數(shù)控龍門銑床的毛坯鑄造的過程中，由于零件各部的幾何形狀及尺寸不同，加熱和冷卻的條件及速度的變化，使零件的各部金相組織發(fā)生不同的變化，而導致內(nèi)應力分布不均勻，產(chǎn)生變形。 (2)切削加工時夾緊力、切削熱和切削余量等的變化，引起的應力的不均勻而產(chǎn)生變形。 (3)上述兩種情況同時存在的綜合反映，即在切削加工后，零件的內(nèi)應力的平衡狀態(tài)被打破，出現(xiàn)的應力重新分布而導致的零件變形。 因此，數(shù)控龍門銑床防止或消除零件變形的途徑不外乎有兩種:其一，改變原有應力的大小及分布狀態(tài)，以減小變形;其二，設法在加工中保持原有應力的大小及分布狀態(tài)，從而保持其變形原狀。前者的具體做法有自然時效、熱時效和人工時效等。而大型鑄件本身的體積和重量較大，由于受生產(chǎn)技術及經(jīng)濟條件的限制要采取消除應力的措施已很不容易，而要收到理想的效果則困難更大。因此，大型鑄件的消除變形應著重從第二方面想辦法，設法采取措施，以排除裝夾、定位方式以及夾緊力等鑄件原有內(nèi)應力平衡狀態(tài)產(chǎn)生影響。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://m.bjknl.com/
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