近年來(lái),隨著機(jī)床行業(yè)的飛速發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，國(guó)內(nèi)各家機(jī)床企業(yè)不斷的推出自己的新產(chǎn)品來(lái)滿足市場(chǎng)的需求。在推陳出新的同時(shí)，機(jī)床性能質(zhì)量的提升成為各個(gè)公司努力的方向。我公司新研發(fā)的動(dòng)梁龍門(mén)移動(dòng)式加工中心，其機(jī)床總體布局為龍門(mén)框架移動(dòng)、滑枕升降、工作臺(tái)固定的布局形式。橫梁夾緊機(jī)構(gòu)裝置是動(dòng)梁龍門(mén)移動(dòng)式加工中心的重要組成部分，其零部件的質(zhì)最直接影響橫梁在立柱上的定位穩(wěn)定性和主軸的加工精度。通過(guò)質(zhì)量管理方法，分析了夾緊機(jī)構(gòu)質(zhì)量的主要影響因素并有針對(duì)性的改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工工藝，從而大幅度地提升了機(jī)床整體性能表現(xiàn)，同時(shí)也提升了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 目前國(guó)內(nèi)各家機(jī)床行業(yè)都在展示自己的最新產(chǎn)品，如海天精工機(jī)床有限公司制造的日TM-30GLEX橫梁升降龍門(mén)五面加工中心，其橫梁與立柱導(dǎo)軌副兩側(cè)設(shè)夾緊機(jī)構(gòu)，采用杠桿式強(qiáng)力夾緊，滿足強(qiáng)力切削要求。隨著汽車工業(yè)、航空航天、模具、造船等行業(yè)的迅速發(fā)展，各種板類、機(jī)架類、模具等大型零部件的加工需求越來(lái)越多，適用于加工這些零件的動(dòng)梁龍門(mén)加工中心機(jī)床有著廣闊的市場(chǎng)前景。一些國(guó)際先進(jìn)的技術(shù)都在動(dòng)梁龍門(mén)式加工中心上有了運(yùn)用.如雙伺服軸同步驅(qū)動(dòng)、滾滑動(dòng)復(fù)合導(dǎo)軌和液壓油缸自動(dòng)平衡補(bǔ)償系統(tǒng)。這些先進(jìn)的技術(shù)的運(yùn)用，提高了機(jī)床的加工精度和剛度。 所以，各家機(jī)床企業(yè)對(duì)自己的產(chǎn)品質(zhì)最要求也越來(lái)越高。
液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn) 液壓傳動(dòng)(Fluid Drive〕又叫"液壓傳動(dòng)技術(shù)"或"液壓傳動(dòng)與控制".它是以液壓泵為動(dòng)力源，以液壓油為工作介質(zhì)，進(jìn)行能量傳遞或信號(hào)傳遞的一門(mén)工程技術(shù)。液壓傳動(dòng)與其他傳動(dòng)方式相比.具有以下優(yōu)點(diǎn)。一、液壓傳動(dòng)優(yōu)點(diǎn) 1、易于實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速.且可實(shí)現(xiàn)大范圍調(diào)速，一般可達(dá)到100:1-2000:1的傳動(dòng)比。 2、單位功率的傳動(dòng)裝置重量輕、體積小、結(jié)構(gòu)緊湊(在同樣大小功率的條件下一般電動(dòng)機(jī)是液壓馬達(dá)重旦的4--5倍).可產(chǎn)生或傳遞較大的力和力矩。 3、慣性小、反應(yīng)快、沖擊小、工作平穩(wěn)易于實(shí)現(xiàn)高速起動(dòng)、制動(dòng)和換向。液壓傳動(dòng)裝置的換向頻率.回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)每分鐘可達(dá)500次，往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)每分鐘可達(dá)1000次. 4、易控制、易調(diào)書(shū)、操縱方使，易于與電氣控制相結(jié)合，用以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和復(fù)雜順序控制的門(mén)動(dòng)化.易于實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)。 5、液壓傳動(dòng)具有門(mén)潤(rùn)滑、門(mén)冷卻作用，可以減少因摩擦和高溫產(chǎn)生的液壓元件損壞，故工作壽命較長(zhǎng). 6、液壓元器件易于實(shí)現(xiàn)“三化”(系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化)，故可以降低制造成本和使用成木。二、液壓傳動(dòng)缺點(diǎn) 1、液壓傳動(dòng)有一定泄2w現(xiàn)象，易造成環(huán)境污染、資源浪費(fèi)，且不易實(shí)現(xiàn)定比傳動(dòng) 2、對(duì)油溫和負(fù)載的變化比較敏感，不宜在高溢或低a工作，否則會(huì)彭響液壓系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性和元件的壽命。 3、要求元件制造精度高.且易受油液的污染度影響.故使用維護(hù)要求較為嚴(yán)格(如要采用良好的過(guò)淹措施)，故障點(diǎn)不易確定。
數(shù)控系統(tǒng)的組成和工作過(guò)程 數(shù)控系統(tǒng)由輸入箱出裝置、數(shù)控裝置、輔助控制裝置和伺服驅(qū)動(dòng)裝置四部分組成，有些數(shù)控系統(tǒng)還配有位置檢淵裝置，其工作過(guò)程如圖1-1所示。 1、輸入輸出裝置數(shù)控加工程序編制好后，一般存放于便于翰人到數(shù)控裝里的一種控制介質(zhì)上。傳統(tǒng)的方式是將編制好的程序記錄在穿孔紙帶或磁帶上，然后由紙帶閱讀機(jī)或磁帶機(jī)翰人數(shù)控系統(tǒng)，因此紙帶閱讀機(jī)和磁帶機(jī)是數(shù)控機(jī)床的典型輸人設(shè)備。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，一些計(jì)算機(jī)中通用技術(shù)也融人數(shù)控系統(tǒng)，如磁盤(pán)也作為存儲(chǔ)零件的介質(zhì)引人數(shù)控系統(tǒng)。與紙帶相比，磁盤(pán)存儲(chǔ)密度大，存取速度快，存取方便，所以應(yīng)用越來(lái)越廣泛。 CNC加工中心在進(jìn)行加工前，必須接受由操作人員輸人的零件加工程序，然后才能根據(jù)箱人的加工程序進(jìn)行加工控制，從而加工出所需的零件。在加工過(guò)程中，操作人員要向機(jī)床數(shù)控裝置輸人操作命令，數(shù)控裝置要為操作人員顯示必要的信息，如坐標(biāo)值、報(bào)警信號(hào)等。此外，’翰人的程序并非全部正確，有時(shí)需要編輯、修改和調(diào)試。以上工作都是機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)和操作人員進(jìn)行信息交流的過(guò)程.要進(jìn)行信息交流，CNC系統(tǒng)中必須具備必要的交互設(shè)備，即翰人/輸出裝置。數(shù)控機(jī)床程序輸人的方法除上述的面板、磁盤(pán)、磁帶和穿孔紙帶外，還可以用標(biāo)準(zhǔn)的R232申行接口通信的方式輸人。隨著CAD, CAM, CIMS技術(shù)的發(fā)展，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)的通信顯得越來(lái)越重要。 2、數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心。它的主要功能是將拍人裝里傳送的數(shù)控加工程序，經(jīng)數(shù)控裝置系統(tǒng)軟件進(jìn)行譯碼、插補(bǔ)運(yùn)算和速度預(yù)處理等。系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)控加工程序譯碼時(shí).將其區(qū)分成幾何數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)和開(kāi)關(guān)功能。幾何數(shù)據(jù)是刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)路徑的數(shù)據(jù)，利用這些數(shù)據(jù)可加工出工件的幾何形狀;工藝數(shù)據(jù)是主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等功能的數(shù)據(jù);開(kāi)關(guān)功能是對(duì)機(jī)床電器的開(kāi)關(guān)命令，如主軸啟/停、刀具選擇和交換、切削液的開(kāi)/關(guān)、潤(rùn)滑液的啟/停等。3、輔助控制裝置 輔助控制裝且是介于數(shù)控裝置和機(jī)床機(jī)械、液壓部件之間的控制裝!.可通過(guò)可編程序控制器來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床輔助功能M主軸速度功能S和換刀功能T的邏輯控制。 4、伺服驅(qū)動(dòng)裝置 伺服馭動(dòng)裝里接收數(shù)控裝置發(fā)來(lái)的速度和位移信號(hào)，控制伺服電動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)速度和旋轉(zhuǎn)方向。伺服驅(qū)動(dòng)裝置一般由驅(qū)動(dòng)電路和伺服電動(dòng)機(jī)組成，并與機(jī)床上的機(jī)械傳動(dòng)部件組成數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)。每個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行部件都配有一套伺服驅(qū)動(dòng)裝置，伺服馭動(dòng)裝置分為開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)和閉環(huán)控制系統(tǒng)。 5、位置檢測(cè)檢裝置 位置檢測(cè)裝置與伺服裝置配套，組成半閉環(huán)和閉環(huán)伺服FA動(dòng)系統(tǒng)。位置檢測(cè)裝是通過(guò)直接或間接側(cè)t將執(zhí)行部件的實(shí)際進(jìn)給位移檢測(cè)出來(lái)，反饋到數(shù)控裝置，并與指令位移進(jìn)行比較，將誤差轉(zhuǎn)換放大后控制執(zhí)行部件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以提高系統(tǒng)精度。
數(shù)控銑床、加工中心常用刀具-面銑刀 1、面銑刀。 面銑刀的形狀如圖3一30所示，它適用于加工平面，尤其適合加工大面積平面。主偏角為卯。的面銑刀還能同時(shí)加工出與平面垂直的直角需玄個(gè)直角面的高度受到刀片長(zhǎng)度的限制。面銑刀的主切削刃分布在外圓柱面或外圓錐面上，其端面上的切削刃為副切削刃。 面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)，刀齒材料為高速鋼或硬質(zhì)合金，刀體為40Cr。硬質(zhì)合金面銑刀與高速鋼銑刀相比，銑削速度較快、加工效率高，加工表面質(zhì)量也較好，并可加工帶有硬皮和悴硬層的工件.故得到廣泛應(yīng)用。硬質(zhì)合金面銑刀按刀片和刀齒安裝方式的不同，可分為整體焊接式、機(jī)夾一焊接式和可轉(zhuǎn)位式三種。 由于整體焊接式和機(jī)夾一焊接式面銑刀難于保證質(zhì)盆，刀具耐用度低，重磨較費(fèi)時(shí)，目前己逐漸被可轉(zhuǎn)位式面銑刀所取代。面銑刀可以用于粗加工.也可以用于精加工。粗加工要求有較大的生產(chǎn)率，即要求有較大的銑削用量，為使粗加工時(shí)能取較大的切削深度，切除較大的余量，粗加工宜選較小的銑刀直徑;精加工應(yīng)能夠保證加工精度，要求加工表面粗糙度值要低，應(yīng)該避免在精加工面上的接刀痕跡，所以精加工的銑刀直徑要選大些，最好能包容加工面的整個(gè)寬度?？赊D(zhuǎn)位式面銑刀是將可轉(zhuǎn)位刀片通過(guò)夾緊元件夾固在刀體上，當(dāng)?shù)镀囊粋€(gè)切削刃用鈍后，直接在機(jī)床上將刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片，即可繼續(xù)切削。因此，這種銑刀在提高產(chǎn)品質(zhì)量及加工效率、降低成本、操作使用方便性等方面都具有明顯的優(yōu)越性，目前已得到廣泛應(yīng)用。面銑刀齒數(shù)對(duì)銑削生產(chǎn)率和加工質(zhì)量有直接影響，齒數(shù)越多，工作齒數(shù)也越多，生產(chǎn)率高，銑削過(guò)程平穩(wěn)，加工質(zhì)量好。直徑相同的可轉(zhuǎn)位銑刀根據(jù)齒數(shù)不同可分為粗齒、細(xì)齒、密齒三種，見(jiàn)表3一2。粗齒銑刀主要用于粗加工;細(xì)齒銑刀用于平穩(wěn)條件下的銑削加工;密齒銑刀銑削時(shí)的每齒進(jìn)給量較小，主要用于薄壁鑄鐵的加工。
數(shù)控銑床操作中-使用固定循環(huán)功能注意事項(xiàng) 1、在指令固定循環(huán)之前，必須用輔助功能使主軸旋轉(zhuǎn)。如:M03(主軸正轉(zhuǎn))當(dāng)使用了主軸停轉(zhuǎn)指令之后，一定要注憊再次使主軸回轉(zhuǎn)。若在主軸停止功能M05之后接著指令固定循環(huán)則是錯(cuò)誤的，這與其他加工情況一樣。 2、在固定循環(huán)方式中，其程序段必須有X, Y, Z軸(包括R)的位x數(shù)據(jù)，否則不執(zhí)行固定循環(huán)。 3、撤消固定循環(huán)指令除了G80外，GOO, GO1, G02, G03也能起擻消作用.因此編程時(shí)要注愈。 4、在固定循環(huán)方式中，C43, C44仍起著刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)淖饔谩?5、操作時(shí)應(yīng)注愈，在固定循環(huán)中途，若利用復(fù)位或急停使數(shù)控裝工停止，但這時(shí)孔加工方式和孔加工數(shù)據(jù)還被存儲(chǔ)著，所以在開(kāi)始加工時(shí)要特別注憊，使固定循環(huán)剩余動(dòng)作進(jìn)行到結(jié)束。 在操作數(shù)控銑床時(shí)，對(duì)其固定循環(huán)功能適用的注意事項(xiàng)外，還有一些技術(shù)要求需要掌握，參閱http://m.bjknl.com 提供專業(yè)支持，敬請(qǐng)關(guān)注！
加工誤差的統(tǒng)計(jì)性質(zhì)分析 一般數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心和龍門(mén)銑床或者龍門(mén)加工中心都會(huì)存在加工誤差。根據(jù)統(tǒng)計(jì)性質(zhì)的不同.加工誤差可以分為系統(tǒng)性誤差和隨機(jī)性誤差。 1、系統(tǒng)性誤差 系統(tǒng)性誤差又分為常值系統(tǒng)性誤差和變值系統(tǒng)性誤差兩大類: (1)常值系統(tǒng)性誤簇在一批工件的加工:過(guò)程中誤差的大小、方向不變.例如原理誤差、機(jī)床或夾具的制造誤差,工藝系統(tǒng)靜態(tài)變形、機(jī)床一次調(diào)整情倪下的調(diào)整誤差等都屬于常浪系統(tǒng)誤差， (2)變值系統(tǒng)性誤差在一批一件的加工,過(guò)程中說(shuō)籌的大小、方向按一定規(guī)律變化。例如，一般刀具的4E揭誤差、熱平衡之前的熱變形誤差等都屬于變值系統(tǒng)性誤籌。 2、隨機(jī)性誤差 隨機(jī)性誤差也稱為偶然性誤差它是指在一批工件的加工過(guò)程中.誤差的大小、方向不同.且呈現(xiàn)不規(guī)則變化。例如.測(cè)量誤差.工件的定位誤差、復(fù)映誤差、內(nèi)應(yīng)力引起的變形等.都屬于隨機(jī)性誤差。隨機(jī)誤差魷然是不規(guī)則的變化，但是只要統(tǒng)計(jì)效斌足夠多，仍然可以找到一定的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性.根據(jù)以上所述，基本可以判斷數(shù)控機(jī)床(數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心、龍門(mén)銑床、龍門(mén)加工中心)在加工過(guò)程中所產(chǎn)生的誤差是屬于什么性質(zhì)的誤差，從而正對(duì)性的進(jìn)行處理！
檢驗(yàn)龍門(mén)銑床精度的方法 那么他重要考核檢討的就是這臺(tái)龍門(mén)銑床的精度。要求精度達(dá)到幾多，但是如果用戶買(mǎi)這臺(tái)機(jī)床主要是用來(lái)對(duì)工件履行精加工。一個(gè)絲或半個(gè)絲甚至更小時(shí)，龍門(mén)銑床的精度就是首要的核心成績(jī)?！ ‖F(xiàn)在機(jī)床的使用程度已經(jīng)非常的普及了，但是最近幾年新推出的龍門(mén)銑床等一系列的高精度機(jī)床，日常的養(yǎng)護(hù)工作所被人們忽視，龍門(mén)銑床的一些故障是維護(hù)時(shí)可以避免的。在龍門(mén)銑床的使用中，制訂數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)的規(guī)章制度。經(jīng)常檢查數(shù)控機(jī)床使用的電網(wǎng)電壓。開(kāi)機(jī)5分鐘后，檢查一切正常，方才可以正常使用。 開(kāi)機(jī)正常打開(kāi)自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。 檢查導(dǎo)軌防護(hù)，及時(shí)擦油。 關(guān)機(jī)應(yīng)及時(shí)清理機(jī)床污垢。及時(shí)在導(dǎo)軌與工作臺(tái)上擦油。及時(shí)關(guān)掉電源。上述的都是一些在日常的 使用過(guò)程中注意的細(xì)節(jié)問(wèn)題。在注意和維護(hù)好了細(xì)節(jié)后，才能確保龍門(mén)銑床的工作效率和工作精度。 那么他重要考核檢討的就是這臺(tái)龍門(mén)銑床的精度。要求精度達(dá)到幾多，但是如果用戶買(mǎi)這臺(tái)機(jī)床主要是用來(lái)對(duì)工件履行精加工。一個(gè)絲或半個(gè)絲甚至更小時(shí)，龍門(mén)銑床的精度就是首要的核心成績(jī)?！ ?duì)毛坯履行粗加工，那么他存眷的重要應(yīng)當(dāng)是這臺(tái)機(jī)床的力有多大，也即是一次的******進(jìn)刀量是幾多。由于他對(duì)毛坯的加工屬于粗加工，對(duì)精度的要求不太高，但對(duì)效率的要求卻是很高，以是他要求這臺(tái)機(jī)床要有力，吃刀量要大。固然，龍門(mén)銑床的力大小主要在于發(fā)動(dòng)機(jī)，但尚有一個(gè)重要的地方不可輕忽，那就是絲桿，如果絲桿的品德要求達(dá)不到或是絲桿過(guò)細(xì)，如果策劃?rùn)C(jī)功率過(guò)大，機(jī)床速度較快，吃刀量較大，那么絲桿很可以或許變形甚至斷裂。所以這種情況下也異常要考慮絲桿的承載才能。 感觸用戶的關(guān)注部位應(yīng)該和他加工零件無(wú)關(guān)。如果用戶買(mǎi)這臺(tái)機(jī)床的重要目的為了加工毛坯。
機(jī)械加工中心拋光的原理 通常所說(shuō)的拋光與研磨井沒(méi)有木質(zhì)上的區(qū)別.只是其一〔具由軟質(zhì)材料制成〔如無(wú)紡布等〕.圖6-13是拋光加工原理示意圖。 當(dāng)被加上表面只要求低的粗糙度族.而對(duì)形狀精度沒(méi)有嚴(yán)格要求時(shí).就不能用硬的研具而只能用軟的研其進(jìn)行拋光加工。拋光常用于去掉前工序所留下米的痕跡.或者用于“打光”已精加工過(guò)的表面。為了得到光亮美觀的表面和提高疲勞強(qiáng)度.或?yàn)殄冦懙茸鳒?zhǔn)備.也常采用拋光加工，例如鉆頭溝的拋光加工及各種手輪、手柄等鍍鉻前的拋光加工。 機(jī)械拋光所月j的研具常用帆布、毛氈等做成.它們可對(duì)平面、外圓、溝槽等進(jìn)行拋光.拋光磨料可用氧化鉻、氧化鐵等，也可用按一定化學(xué)成分配合制成的拋光膏。 拋光過(guò)程中雖不易保證均勻地切下眾屬層.但在單儀時(shí)間內(nèi)切下的金屬卻是較多的.征分鐘可切下十分之幾毫米厚的全屬層。 液體拋光是將含磨料的磨削液經(jīng)喧嘴川6一8個(gè)大氣版高速噴向已加工表面，磨料顆粒就能將原來(lái)已加1:過(guò)的工件表面上的砂、峰擊平，而得到極光滑的表面. 液體拋光所以能降低加工表面粗糙度.主要是由于磨料顧粒對(duì)表而撇觀凸峰高傾(20()~2洲O萬(wàn)次:秒)和高仄沖擊的結(jié)果。液體拋光的牛產(chǎn)率極高，表面粗糙度可達(dá)R。0.8一R:0.1。，卞且不受!:件形狀的限制。故可對(duì)某些其他光整加工方法無(wú)法加.工的部位.如對(duì)內(nèi)燃機(jī)進(jìn)油管內(nèi)壁等進(jìn)行拋光加工。 液休拋光是一種高效的、先進(jìn)的丁藝方法.此外還有電解拋光、化學(xué)拋光等方法。
復(fù)雜零件加工工藝分析和方案介紹一、加工工藝分析1、工具選擇 工件裝夾在平口鉗上，平口鉗用百分表校正。X, Y方向用尋邊器對(duì)刀。Z方向用對(duì)刀儀進(jìn)行對(duì)刀。2、量具選擇 內(nèi)、外輪廓尺寸用游標(biāo)卡尺測(cè)量，深度尺寸用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量，孔徑用內(nèi)徑千分尺測(cè)量。3、刃具選擇 上表面銑削用端銑刀，內(nèi)、外輪廓銑削用鍵槽銑刀銑削，孔加工用中心鉆、麻花鉆、鉸刀。二、加工工藝方案1、加工工藝路線 本課為內(nèi)、外輪廓及孔加工。先粗、精銑坯料上表面，以便深度測(cè)最;然后粗、精銑削內(nèi)、外輪廓，最后鉆、鉸孔。 (1)粗、精銑坯料上表面，粗銑余絲根據(jù)毛坯情況由程序控制，留精銑余量0. 5mma (2)用&16mm鍵槽銑刀粗、精銑內(nèi)、外輪廓和&25+0.1 mm內(nèi)輪廓。 (3)用中心鉆鉆4*&10+0.022合022mm中心孔。 (4)用&9.7mm麻花鉆鉆4 x 4&10+0.022mm孔。 (5)用中1OH8機(jī)用鉸刀鉸4x10+0.022onmm孔。2、合理切削用量選擇加工鋼件，粗加工深度除留精加工余量，應(yīng)進(jìn)行分層切削。切削速度不可太高，垂直下刀進(jìn)給量應(yīng)小。參考切削用量見(jiàn)表12-1.
作者在綜合型的精密儀器儀表制造廠從事產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝研究工作.有機(jī)會(huì)經(jīng)常在工具車間和新產(chǎn)品車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)接觸到一些機(jī)械加工方面的難題。同時(shí)針對(duì)·些金屬材料尺寸加工中的難題對(duì)常規(guī)電火花加工技術(shù)進(jìn)行了長(zhǎng)期的_I_藝探索性試驗(yàn)和生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)踐。 眾所周知，儀器儀表工業(yè)中金屬零件結(jié)構(gòu)的多樣化和靈巧、復(fù)雜性以及所用材料品種之多常常遠(yuǎn)超過(guò)其他機(jī)械行業(yè)隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)零件結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新思維特別敏感，精度要求也更高。然而機(jī)械加工等傳統(tǒng)方法已日益不能適應(yīng)發(fā)展需要，制造方面的困難往往束縛廠設(shè)計(jì)人員的創(chuàng)造樣。因此，很長(zhǎng)時(shí)期思想上一直在反復(fù)考慮一個(gè)問(wèn)a.能否進(jìn)一步開(kāi)發(fā)電火花加.「技術(shù)，解決饑械加工中一些傳統(tǒng)的普遍性難題以彌補(bǔ)機(jī)械加工的不足。從兩者的技術(shù)特點(diǎn)分析聯(lián)想到推動(dòng)人類社會(huì)進(jìn)步的·個(gè)科技因素是人們掌握的常用基本工具的進(jìn)步，至今各個(gè)二E業(yè)化國(guó)家，以制造工具(包括裝備)為主的機(jī)械工業(yè)仍然是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)的基礎(chǔ)工業(yè)和主要支柱，它能左右社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展水平。從石器，銅器一，鐵器、鋼鐵，有的歷史學(xué)家就常常以此來(lái)劃分時(shí)代，表明社會(huì)生產(chǎn)力和物質(zhì)文明的發(fā)展程度:工具硬度和強(qiáng)度不斷提高，因而更為耐用。精度也愈來(lái)愈高，因而使用效果更好。這是一條“以硬克軟’護(hù)逐步精化的發(fā)展途徑。然而工具制造本身的進(jìn)步則依賴于人類控制溫度的技術(shù)。銅的熔點(diǎn)為1OOD "C左右，鐵約為1200"C,煉鋼要求的溫度從14000C直至兒千度。電火花加工是利用10000-12000℃的高溫.使被加工件逐點(diǎn)熔化電蝕而直接實(shí)現(xiàn)尺寸加工。這樣高的溢度可以熔化目前仗界卜已有的任何導(dǎo)電的金屬和合金材料，因而已有的電火花加工技術(shù)在對(duì)付淬硬鋼和硬質(zhì)合金等方面顯示了它特別有效的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。但加_I_類型有局限性，而月能達(dá)到的尺寸精度對(duì)當(dāng)前的工業(yè)發(fā)展水平來(lái)看也并不是很滿意的。然而，人類掌握的可控溫度逐步提高，應(yīng)該是標(biāo)志著一L具制造技術(shù)的進(jìn)步。 從原則上講，目前已知的各種金屬材料均可用火花放電方法實(shí)現(xiàn)尺寸加工。這樣，絕大部分能夠用機(jī)械切削等成形的金屬零件的尺一寸加_i幾，用電火花加工也能完成。加卜電火花加工本身具有的一些特點(diǎn)。它應(yīng)該還能解決·些機(jī)械方法所不能解決的加工間題。出一f以F-考慮和研究，得出的結(jié)淪是電火花加工在擴(kuò)展類4?和提高精度方面存在實(shí)現(xiàn)重大技術(shù)發(fā)明的可能性，因此就確定為長(zhǎng)期科研探索的.t三攻方向。 機(jī)械加工的水平通常由l具制造水平來(lái)體現(xiàn)，而最能標(biāo)志仁具制造水一子的卻是磨削技術(shù)r磨削是梢密機(jī)械加工中最常用的基本!一藝手段，特別對(duì)淬硬工件9i是如此。磨削的基木條件是is具和I .供間要有一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度.工具對(duì)工件施加定的機(jī)械作川力除去_〔件制料。在滿足這些條件的前提下，加上其他特殊要求.使磨削技術(shù)1“為發(fā)展戶但是反過(guò)來(lái)說(shuō)，在一些不具備這些條件的加工場(chǎng)合，磨肖」仍無(wú)能為力.成為精密機(jī)械加工中的致命弱點(diǎn)，即仗日前已進(jìn)展到能川自然界硬度最高的金剛石微粒做磨輪原料也無(wú)濟(jì)二獷事。因此，在復(fù)雜、小型、精密加工件，特別是模具、量具、刀具、特殊零件加工等方而留下了大量難加毛問(wèn)題和精度無(wú)法進(jìn)一步提高的問(wèn)題。然而電火花加_上可于極低速和無(wú)明顯作用力的狀態(tài)加工，還有對(duì)任何金屬材料都能IL接加工的特點(diǎn).這就使它有叮能成為彌補(bǔ)精密機(jī)械加工不足的IK為理想的一門(mén)技術(shù)。 機(jī)械加工的許多成形運(yùn)動(dòng)方式大致上是由直線和圓周兩種基本運(yùn)動(dòng)所構(gòu)成，一般都能為電火花加工所借鑒(當(dāng)然由于加工機(jī)理不同，不能直接照搬)，從而完成類似的加工。然而更為重要的是根據(jù)電火花加工本身的特點(diǎn)采取某些機(jī)械方法所無(wú)法采用的運(yùn)動(dòng)方式。目前已廣為發(fā)展的電火花成型加工和線切割，僅僅是借鑒r類似沖、擠壓和線鋸中的直線運(yùn)動(dòng)為主的成形運(yùn)動(dòng)。這樣，它所能適用的加工類型就有一定的局限性，成形尺寸精度也有一定的限度。因此，如果不發(fā)展采用包括圓周運(yùn)動(dòng)在內(nèi)的成形運(yùn)動(dòng)方式，那么.基于以七考慮，再加上生產(chǎn)中提出了一個(gè)具有很高技術(shù)經(jīng)濟(jì)價(jià)值的科研探索課題，需要解決硬質(zhì)合金螺紋環(huán)規(guī)的制造問(wèn)題(難加J一材料上加工精密內(nèi)螺紋的典型類型)，就以此為突破日對(duì)發(fā)展開(kāi)創(chuàng)新的電火花加工成形運(yùn)功方式進(jìn)行了探索性研究，在方法理論、工藝措施、機(jī)床、電氣及工作液過(guò)濾系統(tǒng)等方面取得了一系列創(chuàng)造性的先進(jìn)技術(shù)成果。經(jīng)過(guò)十多年的生產(chǎn)應(yīng)用、推廣發(fā)展、鞏固提高和完善過(guò)程，形成了一門(mén)成熟的共扼回轉(zhuǎn)式電火花加」_精密螺紋的新技術(shù)，先獲得了全國(guó)科學(xué)大會(huì)獎(jiǎng)，以后又作為共扼回轉(zhuǎn)式電火花精密加工新工藝系統(tǒng)的主體獲得了國(guó)家發(fā)明二等獎(jiǎng)。電火花加工的上藝能力可以說(shuō)是沒(méi)有得到充分發(fā)揮。
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