加工中心及其工藝特點 決定零件加工質(zhì)里的重要因素是刀具的正確選擇使用，對成本昂貴的加工中心更著重強調(diào)選用高效刀具，充分發(fā)揮機床的效率，降低加工成本，提高加工精度。加工中心使用的刀具主要有銑削用刀具和孔加工刀具兩大類。 (一)銳刀的種類和工藝特點 1.面銑刀 面銑刀主要用于面積較大的平面銑削和較平坦的立體輪廓的多坐標(biāo)加工.硬質(zhì)合金面銑刀與高速鋼銑刀相比，銑削速度較高、加工效率高、加工表面質(zhì)量比較好，并可加工帶有硬皮和淬硬層的工件，故得到廣泛應(yīng)用。硬質(zhì)合金面銑刀按刀片和刀齒安裝方式不同，可分為整體焊接式、機夾一焊接式和可轉(zhuǎn)位式三種.圖1-9所示為常用的硬質(zhì)合金面銑刀。 可轉(zhuǎn)位式面銑刀是將可轉(zhuǎn)位刀片通過夾緊元件夾固在刀體上，當(dāng)?shù)镀囊粋€切削刃用鈍后，可直接在機床上將刀片轉(zhuǎn)位或更換刀片。因此，這種銑刀在提高產(chǎn)品質(zhì)里及加工效率、降低成本、操作使用方便性等方面都具有明顯的優(yōu)越性，并逐步取代了整體焊接式和機夾一焊接式銑刀，得到了廣泛的應(yīng)用?？赊D(zhuǎn)位式銑刀要求刀片定位精度高、夾緊可靠、排屑容易、更 換刀片迅速等，同時各定位、夾緊元件通用性要好，制造要方便，并且應(yīng)經(jīng)久耐用。 2.立銑刀 立銑刀是加工中心上用得最多的一種銑刀，其結(jié)構(gòu)如圖1-10 所示，立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，它們可同時進行切削，也可單獨進行切削.立銑刀圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刃為副切削刃。主切削刃一般為螺旋齒，這樣可增加切削平穩(wěn)性，提高加工精度;按端部切削刃的不同可以分為過中心刃和不過中心刃兩種，過中心刃立銑刀可直接軸向進刀，端面刃主要用來加工底平面。 3.模具銑刀 模具銑刀由立銑刀發(fā)展而成，它是加工金屬模具型面的銑刀的通稱.可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種，其柄部有直柄、削平形直柄、莫氏錐柄三種。它的結(jié)構(gòu)特點是球頭或端面上布滿切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質(zhì)合金制造.國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定直徑d=4---63mm,圖1-11所示為高速鋼模具銑刀，圖1-12 所示為硬質(zhì)合金制造的模具銑刀。小規(guī)格的硬質(zhì)合金模具銑刀多作成整體結(jié)構(gòu)，價16mm以上直徑的，制成焊接或機夾可轉(zhuǎn)位刀片結(jié)構(gòu)。 4.鍵槽銑刀 鍵棺銑刀有兩個刀齒，如圖1-13所示，圓柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心，也可把它看成是立銑刀的一種。按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，直柄鍵槽銑刀直徑d=2^-22mm，錐柄鍵槽銑刀直徑d=14^-50mm,鍵槽銑刀直徑偏差有e8和d8兩種。鍵槽銑刀的圓周切削刃僅在靠近端面的一小段長度內(nèi)發(fā)生磨損，重磨時，只需刃磨端面切削刃，重磨后銑刀直徑不發(fā)生變化。用鍵槽銑刀加工鍵槽時，一般先軸向進給到槽底，然后沿鍵槽輪廓銑出整個鍵槽.由于切削力引起刀具和工件變形，一次走刀銑出的鍵槽形狀誤差較大，槽底一般不是直角.為此，通常采用兩步法銑削鍵槽，即先用小號銑刀粗加工出鍵槽，然后以逆銑的方式精加工四周，可獲得******的精度，得到真正的直角. (二)孔加工刀具的類型與工藝特點 加工中心加工內(nèi)容多樣性決定了所使用刀具的種類很多，除銑刀以外，加工中心使用比較多的就是孔加工刀具，包括加工各種大小孔徑的麻花鉆、擴孔鉆、惚孔鉆、鉸刀、幢刀、絲錐以及螺紋銑刀等。為了適應(yīng)加工要求，這些孔加工刀具一般都采用硬質(zhì)合金材料且?guī)в懈鞣N涂層，分為整體式鉆頭和機夾可轉(zhuǎn)位式健刀兩種，如圖1-16和圖1-17所示。