淺析數(shù)控機(jī)床上刀具的選擇及銑削用法
目前CAD技術(shù)在精工加工中得到不斷應(yīng)用 這些軟件都提供一定的自動(dòng)編程功能 由編程人員將切削用量以及加工路徑進(jìn)行設(shè)定之后 自動(dòng)生成UG程序并且傳輸?shù)骄C(jī)床中從而完成加工的 與傳統(tǒng)機(jī)床的明顯區(qū)別在于精工加工中的刀具選擇以及切削用量都是在人機(jī)交互的狀態(tài)完成的 同時(shí)對(duì)編程人員的技術(shù)知識(shí)掌握要求也比較高 必須掌握刀具的選擇以及切削用量確定的原則 在進(jìn)行數(shù)據(jù)編程時(shí) 應(yīng)該充分考慮其精工加工特點(diǎn) 下面就對(duì)精工機(jī)床中常用刀具以及選擇做出具體分析精工機(jī)床常用刀具種類以及特點(diǎn)精工機(jī)床常用刀具的種類比較多 分為常規(guī)刀具或者模塊化刀具 同時(shí)模塊化刀具能夠提高生產(chǎn)加工時(shí)間 減少換刀停機(jī)時(shí)間 從而提高其刀具的合理化以及標(biāo)準(zhǔn)化刀具分類 按照切削工藝劃分 銑削刀具 立銑 面銑等 鉆削刀具 鉸刀 鉆頭 以及車削刀具 車槽 外圓 按照刀具結(jié)構(gòu)劃分 鑲嵌式 主要是采用焊接或者機(jī)夾式進(jìn)行連接 內(nèi)冷式 整體式以及特殊型式 復(fù)合式刀具 按照制造刀具材料劃分 金剛石刀具 陶瓷刀具以及立方氮化硼刀具 到目前為止 為了能夠使用精工機(jī)床對(duì)刀具的要求 在加工過程中 使用機(jī)夾式刀具比較常見 占到35%刀具特點(diǎn) 與傳統(tǒng)機(jī)床上使用的刀具進(jìn)行相比 有著許多不同的獨(dú)有特點(diǎn) 互換性比較好 耐磨性比較好 精度高 標(biāo)準(zhǔn)化 通用化以及系列化 壽命比較長(zhǎng) 切削性比較好 刀具的尺寸能夠隨意調(diào)整 具有很大的靈活性 鋼性高以及強(qiáng)度高 最后刀具能夠靈活的卷屑以及斷屑 有利于排屑切削精工刀具的選擇在精工加工中 對(duì)于刀具的選擇主要是為了實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本 提高經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo) 因此 精工刀具的選擇堅(jiān)持的總原則為 不僅僅滿足普通機(jī)床的具備的條件 還應(yīng)該考慮刀具自身的工作條件 使刀具的用處發(fā)揮到******限度在選擇刀具時(shí) 刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸是相一致的 對(duì)于在平面零件的周邊輪廓進(jìn)行加工時(shí) 應(yīng)該使用立銑刀 對(duì)于加工毛坯表面或者粗加工孔時(shí) 選擇鑲嵌硬質(zhì)合金刀的銑刀 對(duì)于曲面的精加工 常?？紤]到球頭刀具的端部切削速度為零 為了能夠進(jìn)一步的保證加工精度 采用球頭的刀具 在加工凹槽或者是凸臺(tái)時(shí) 一般選用的是高速鋼立銑刀 對(duì)于一些立體型面或者是變斜角的輪廓形采用的是環(huán)形銑刀或者盤形銑刀 在對(duì)于表面加工或者是為了追求切削效率上 一般選用平頭刀具 因此 無論是平面的精加工還是曲面的粗加工 在保證不過切的條件下 一般都選用平頭刀具 具有很高的經(jīng)濟(jì)效益以及性能比在精工機(jī)床進(jìn)行孔加工時(shí) 因?yàn)殂@頭的鋼性或者切削的條件比較差 因此 在選用鉆頭時(shí) 采用的鉆頭直徑一般小于或者等于50毫米在進(jìn)行鉆孔前 應(yīng)該先用中心鉆進(jìn)行定位 鏜孔時(shí)******限度使用對(duì)稱的多刃鏜刀孔 對(duì)于精絞前可以采用浮動(dòng)鉸刀 對(duì)于自由曲面的加工為了能夠確保其加工精度 在切削行距上一般都選取的比較精密 最后 粗加工的刀具盡量分開使用 盡管是尺寸規(guī)格都一樣的刀具 在有條件的前提下 盡量使用精工機(jī)床的自動(dòng)換刀能力 不造成人工換取以免降低生產(chǎn)效率刀具的耐用度以及精度與刀具的價(jià)格有著很大的關(guān)系 在很多情況下 好的刀具盡管增加了刀具的成本 但是在很大程度上能夠提高生產(chǎn)效率 因此 不能丟了西瓜撿了芝麻 在加工中心 各種刀具都裝在刀庫 按照編程的程序隨時(shí)都能夠換刀或者是選刀 為了能夠快速并且正確的安裝刀具 必須選擇制造標(biāo)準(zhǔn)的刀具 做為數(shù)據(jù)編程人員應(yīng)該熟練掌握各機(jī)床上所使用的刀具的機(jī)構(gòu)尺寸以及調(diào)整范圍 從而在進(jìn)行數(shù)據(jù)編程時(shí) 將準(zhǔn)確的刀具軸向尺寸編到程序中 對(duì)于我國(guó)來說 到目前為止 精工機(jī)床加工中心 其刀柄主要有三種規(guī)格的直柄以及四種規(guī)格的椎柄 尤其值得注意的是 在經(jīng)濟(jì)型精工機(jī)床的加工過程中 刀具的刃磨以及測(cè)量大多是人工進(jìn)行換取的 占用的輔助時(shí)間比較多 因此 必須合理安排刀具的順序 從而減少換取刀具的時(shí)間切削用量的選擇正確選擇切削用量的大小能夠降低加工成本 提高經(jīng)濟(jì)效益 減少切削效率以及延長(zhǎng)刀具的使用壽命 當(dāng)然 選擇切削用量是建立在確保加工質(zhì)量以及刀具耐用度的條件上的 能夠******限度的發(fā)揮刀具的性能 提高切削效率 編程人員在進(jìn)行精工編程時(shí) 必須按照每一道工序的切削用量來進(jìn)行編程 通過指令的形式將其用量大小編到程序中 切削用量包括有切削速度 切削深度以及進(jìn)給速度等 因此 在選擇切削用量時(shí)堅(jiān)持的總原則為 在進(jìn)行半粗加工或者精加工時(shí) 在保證加工質(zhì)量的前提之下 再確保切削效率以及經(jīng)濟(jì)效益 在進(jìn)行粗加工時(shí) 應(yīng)該主要以提高生產(chǎn)效率 同時(shí)兼顧經(jīng)濟(jì)成本切削速度提高切削速度是保證提高生產(chǎn)效率的前提 然而 切削速度的高低主要是由刀具的耐用度以及刀具的材料相關(guān)的 當(dāng)切削速度在逐漸增大時(shí) 刀具的耐用度就會(huì)下降 同時(shí)切削材料也會(huì)直接影響其切削速度 當(dāng)加工材料的強(qiáng)度比較大 硬度比較大 以及材料的韌性比較差 都會(huì)降低其切削速度 因此 對(duì)于同一刀具在加工不同材料時(shí) 應(yīng)該適當(dāng)?shù)倪x擇切削力度 對(duì)于軟材料 需要的切削力度就比較小 因此 這時(shí)可以選擇大的切削速度 對(duì)于硬材料 需要的切削力度就比較大 這時(shí)應(yīng)該選擇小得切削速度 另外 切削速度的大小還與切削的角度以及刀具的形狀有著密切關(guān)系進(jìn)給速度進(jìn)給速度的選擇與加工精度與粗糙度相關(guān) 因此 在選擇進(jìn)給速度時(shí) 對(duì)于加工表面比較粗糙的 可以選擇較大的進(jìn)給速度 對(duì)于加工表面比較光滑的 就選擇比較小的進(jìn)給速度 同時(shí) 在加工的過程中進(jìn)給速度也可以通過人工調(diào)整控制面板上的修調(diào)機(jī)關(guān)來人工設(shè)置 另外 在進(jìn)行輪廓加工時(shí) 接近拐角的地方應(yīng)該降低進(jìn)給速度 過了拐角處 再適當(dāng)?shù)奶岣哌M(jìn)給速度切削深度精工機(jī)床的精度直接影響著切削速度 因此 在精工機(jī)床精度允許的條件下 應(yīng)該使用較大的切削深度 從而減少走刀次數(shù) 提高生產(chǎn)效率 另外 為了能夠保證工件的加工精度以及表面粗糙度 在進(jìn)行精加工時(shí) 應(yīng)該留有一定的余量 余量可以小于普通機(jī)床結(jié)束語總而言之 對(duì)于精工機(jī)床的刀具以及切削用量的選擇應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況 隨時(shí)做出調(diào)整 編程人員應(yīng)該熟練各種刀具的規(guī)格以及尺寸在進(jìn)行數(shù)據(jù)的編程時(shí) 正確無誤的將這些數(shù)據(jù)通過指令的方式編到程序中 這樣一來 能夠充分發(fā)揮精工機(jī)床的作用 實(shí)現(xiàn)提高生成效率降低加工成本的目的本文由海天精工文章整理發(fā)表，文章來自網(wǎng)絡(luò)僅參考學(xué)習(xí)，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任。http://m.bjknl.com/