高速加工中心切削的特點 目前，基于數(shù)控技術的高速加工中心切削具有下列特點。 ①加工時間短，效率高隨著切削速度的大幅度提高，進給速度也比普通切削相應地提高了5-10倍，單位時間的材料切除率大大提高，可達到常規(guī)切削的3-6倍，甚至更高。日本日立精機的HG400 f型加工中心主軸最高轉(zhuǎn)速達36000^-40000r/min，工作臺快速移動速度為36-40m/min。采用直線電機的美國Ingersoll公司的H VM800型高速加工中心進給移動速度為60m/min。美國洛克希德飛機公司在高速銑削鋁合金時，當主軸轉(zhuǎn)速從4000r/min提高到20000r/min，材料切除率增加3倍。 ②刀具切削狀況好由于切削速度高，吃刀量很小，剪切變形區(qū)窄，變形系數(shù)e減小，切削力降低約30%-90%，尤其是徑向切削力的大幅度減少，特別有利于薄壁細筋件的高速精密加工。 ③刀具和工件受熱影響小95%-98%的切削熱被切屑迅速帶走，工件可基本保持冷態(tài)。因而特別適合于加工易產(chǎn)生熱變形的零件。加之高速切削刀具的熱硬性好，可進行高速干切削，不用冷卻液，減少了對環(huán)境的污染，能實現(xiàn)綠色加工。 ④工件表面質(zhì)量好由于切屑在瞬間切離工件，使得工件表面的殘余應力非常小。同時由于高速加工時機床的激振頻率遠遠高于切削工藝系統(tǒng)的高階固有頻率，因而切削平穩(wěn)。高速切削即使采用較小的進給量，仍能獲得很高的加工效率，但可使表面粗糙度得到極大的改善。如以1325m/min的速度銑削灰鑄鐵工件，獲得的表面粗糙度Ra僅為0. 535m，高速銑削和車削?？蛇_到磨削的水平。 ⑤高速切削可以加工各種難加工材料如在航空和動力部門大.量采用的鎳基合金和鈦合金，加工這類材料時，切削溫度高，刀具磨損嚴重，而高速加工中心切削時的速度可以達到100-1000m/min，不但可以大幅度提高生產(chǎn)率，還可有效地減少刀具磨損，提高零件的表面加工質(zhì)量。目前，以高速切削為代表的以車代磨、以銑代磨(拋)、干切削、硬切削等新型切削工藝已經(jīng)顯示出強大的生命力。 表8-2列出中顯示了數(shù)控加工中心向高速化發(fā)展的趨勢。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://m.bjknl.com/