數(shù)控銑床螺紋銑削的編程與加工
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二、內(nèi)外螺紋底徑的確定 銑螺紋加工方式,既可加工內(nèi)螺紋,也可加工外螺紋。對(duì)于內(nèi)螺紋,其螺紋底徑的確定方法與攻絲時(shí)的螺紋底孔確定方法相同。其底孔的確定方法如下: D桿=D-0.13P D桿——內(nèi)螺紋銑削時(shí)的底孔直徑,mm; D——螺紋大徑,mm; P——螺距,mm。 對(duì)于外螺紋,其螺桿的外徑確定方法如下: d桿=d-0.13P d桿——外螺紋銑削時(shí)的圓桿直徑,mm; d——螺紋大徑,mm; P——螺距,mm。 三、螺旋線指令(G02/G03) 指令格式 G17 G02/G03 X Y I J /R Z F; G18 G02/G03 X Z I K /R Y F; G19 G02/G03 Y Z J K /R X F; 指令說(shuō)明 螺旋插補(bǔ)可在G17/G18/G19三個(gè)平面中任一平面內(nèi)作圓弧運(yùn)動(dòng)時(shí),在與其垂直的直線軸上做直線運(yùn)動(dòng)。指令中的F用來(lái)指定刀具沿圓弧的進(jìn)給速度。沿另一軸的切削速度f(wàn)=F×直線軸的長(zhǎng)度/圓弧的長(zhǎng)度。 螺旋線編程示例 編制如圖2所示AB段螺旋線加工指令: …… G01 X100.0 Y0 F100; G17 G02 X0.0 Y100.0 R100.0 Z70.0; …… 四、螺紋銑削示例 在精工銑床上加工如圖3所示內(nèi)螺紋,在內(nèi)螺紋加工前其底孔已加工完成(底孔直徑為38.5mm),試編寫其精工銑加工程序。 編程分析:在本例編程過(guò)程中,用變量“#101”來(lái)表示每條螺旋線的終點(diǎn)Z坐標(biāo),則每條相連的螺旋線終點(diǎn)的Z坐標(biāo)相差一個(gè)螺距。其加工程序如下: 00033; G90 G94 G40 G21 G17 G54; G91 G28 Z0; G90 G00 X0 Y0; M03 S600 M08; G00 Z20.0; G01 Z2.0 F100; (刀具下降至Z向起刀點(diǎn)) #101=0.5; (螺旋線終點(diǎn)的Z坐標(biāo)) G41 G01 X20.0 Y0 D01 ; (螺旋線起始點(diǎn)) N100 G02 I-20.0 Z=#101;(加工螺旋線) #101=#101-1.5;(計(jì)算下一條螺旋線Z向終點(diǎn)坐標(biāo)) IF[#101 GT -28.0] GOTO100; G40 G01 X0.0 Y0.0; G91 G28 Z0; M05 M09; M30; 五、結(jié)論 一般的螺紋銑削加工,采用多條螺旋方式進(jìn)行編程,程序較長(zhǎng),容易在編程及輸入過(guò)程中出錯(cuò),而采用宏程序結(jié)合螺旋線方式編程時(shí),程序通俗易懂,在編程與輸入過(guò)程中減小了出錯(cuò)的幾率。 |
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