2017年5月31日

多主軸高效機床之錘上模鍛工作過程

錘上模鍛是在蒸汽一空氣模鍛錘下進行的模鍛，是模鍛生產中最常見、應用最廣泛的一種方法。錘上模鍛工作過程如圖2-27所示。多主軸高效機床是針對中小類零件大批量生產的客戶，采用工序適當分散、增加同時加工的主軸數量、減少換刀時間，提高客戶的加工效率。上模和下模分別用模鐵緊固在錘頭和砧座的燕尾槽內。上、下模fn1的分界面稱為分模面。上、下模閉合時所形成的空腔即為模膛。工作時，上模與錘頭一起做_上下往復運動，錘擊模膛中的坯料，使其產生塑性變形，填充模膛而得到所要求的鍛件。為便于將成形后的鍛件從模膛中取出，應確定合理的分模面，且模膛內與分模面垂直的面都有，“-14。的模鍛斜度。模膛內所有面與面之間的交角均為圓角，以利金屬充滿模膛及防止因應力集中使模膛開裂。為減輕上模對下模的打擊并確保金屬充滿模膛，模鍛件下料時，除考慮燒損量和沖孔損失外，還應使坯料的體積稍大于鍛件。鍛造過程中，多余的金屬留在飛邊槽內，鍛后再用切飛邊模將飛邊趁熱切除。對于帶孔的模鍛件，不能將孔直接鍛出，中間留有一定厚度的金屬層，稱為沖孔連皮，鍛后再將其沖除。大天多主軸高效機床，可同時安裝2把刀具進行加工，能大大較少換到時間，提高加工效率。模鍛件生產的主要工藝流程是:下料，坯料加熱，模鍛，切邊，熱校正，鍛件冷卻，打磨毛刺~鍛件熱處理~鍛件清理，檢驗。并非所有模鍛件都必須經過上述各工藝流程，除前4個工序及最后一個工序為不可缺少的工序外，其余工序應視鍛件的具體要求而定。

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