2017年5月23日 高速刀具系統(tǒng)-高速加工中心 高速刀具系統(tǒng) 高速切削刀具直接決定高速切削的效益、質量和安全，是推廣和實施高速切削技術的基礎。刀具切削性能的好壞，取決于構成刀具的材料、幾何參數(shù)及其結構。使用高速切削刀具時，除了正確選擇刀具材料和切削參數(shù)外，還要考慮和刀具有關的其他許多問題，如刀具和刀柄的連接、刀柄與機床主軸的連接以及刀具系統(tǒng)的動平衡等。 高速切削刀具技術則是實現(xiàn)高速切削加工的關鍵技術之一。隨著切削速度的大幅度提高，切削刀具在材料、幾何參數(shù)、刀桿結構以及切削工藝參數(shù)等方面都不同于傳統(tǒng)速度切削時的要求，正確選擇和優(yōu)化刀具各參數(shù)，對于提高加工效率和質量、延長刀具壽命、降低加工成本都會起非常關鍵的作用。8．4．1 高速切削對刀具的要求 在高速切削時，變形過程是不均勻性的，具有周期性的局部集中剪切變形區(qū)，形成鋸齒狀的半不連續(xù)周。其顯著特征為：第一變形區(qū)變窄，剪切角增大，變形系數(shù)減小，甚至之15第二變形區(qū)的接觸長度變短，切屑流出速度極高，前刀面受周期載荷的作用。這使高速切削的切削變形減少，切削力大幅下降。另外，刀具前刀面上的摩探熱大大增加，切削鋼、鉆及鎳基合金時溫度可達looo℃以上，并且最高溫度距刃口很近，這使熱磨損占主導，易于形成與刃口緊相毗鄰的月牙洼磨損。而切削刃作用邊界處很高的應力和溫度梯度使邊界磨損更加突出，尤其在高速銑削或其他斷續(xù)切削時，刀尖及刀刃因受沖擊載荷的作用，易于發(fā)生脆性破損。因此，高速切削對刀具有著一些特殊的要求。 ①刀具材料與被加工材料的化學親和力要小。 ⑧具有優(yōu)良的力學性能、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性和耐磨性。 ③合理正確的刀具切削角度，刀尖、刃形結構應使其具有足夠的抗磨損能力。 ④刀具系統(tǒng)與機床有牢靠的連接。 ⑤刀具系統(tǒng)有可靠的預警功能。模具/零件 高速加工中心 鉆攻中心 高速加工中心 都歸屬精工機床系列本文由 海天精工 整理發(fā)表 m.bjknl.com ? 上一篇 高速加工中心的其他輔助控制技術下一篇 ? 高速加工中心的進給體系