機床鑄件防銹的方法介紹幾種鑄件防銹的方法，以及相關產品的情況。 一般前處理包括脫脂和除銹，脫脂時既要將表面油污去除干凈，又不能使用強堿避免基體過腐蝕。脫脂方法有很多，如機械脫脂、有機溶劑脫脂、各種溫度的化學脫 脂，也可進行電解脫脂等，可根據自身現有條件選擇。 除銹活化可根據基材狀況決定，若銹蝕、氧化皮較重，先采用噴砂后再發(fā)黑，若表面狀況較好，可采用鹽酸活化的方法，但一定要注意不能過腐蝕。否則，碳膜聚集 表面難以除凈，發(fā)黑后表面容易掛灰，還影響結合力?！ ∮捎阼T鐵件組織疏松，孔隙率高，容易殘蟹溶液，發(fā)黑后一定要清洗干凈，避免零件以后發(fā)黃。為提高發(fā)黑后鑄鐵件的防腐能力，一定要做好后處理工作，一般用水溶性封閉劑封孔，最后再浸脫水防銹油，這樣就可以達到抗腐蝕作用?！ ?、 HH902鋼鐵常溫發(fā)黑系列產品在鑄鐵件上的應用現在對鑄鐵件要求作表面發(fā)黑處理的呈上升趨勢。由于傳統(tǒng)的高溫堿性氧化發(fā)黑工藝處理的鑄件，外表呈棕紅或土紅色，不能滿足廠家的要求。而常溫發(fā)黑工藝其表面美觀，成本較低，不影響工件精度，耐蝕性好等優(yōu)點，而受到用戶的歡迎。和一般鋼件比較，鑄鐵件常溫發(fā)黑工藝既有相同之處，也有其特點，其主要區(qū)別在于前處理階段。工藝流程：包括三個階段前處理→常溫發(fā)黑處理→后處理 1.1前處理： 一般包括脫脂和除銹活化，兩道工序，前處理的好壞是常溫發(fā)黑成敗的關鍵，即脫脂務必徹底，表面活化適度（即露出新鮮的金屬表面，又不產生過腐蝕）?！ τ阼T件要注意以下三點： ?、?用機械的方法除去氧化皮。 如：滾光、噴砂、拋光、打磨等。有些鑄件經此方法處理，再經水清洗后，可直接發(fā)黑處理或其它防銹處理?！ 、?首先用干凈水浸泡或清洗?！ ≡诠ぜM行化學脫脂除銹前，先對工件進行清洗（浸泡），一是能先將工件清洗一遍，二是用水將工件表面孔隙充實，便于化學處理后的清洗?！ 、?脫脂除銹活化?！ ∮捎阼T件表面孔隙較多，受到污染后，特別是油污，很難清除，處理不好會對整個防銹處理產生影響，達不到預期的目的，這其中包括鐵、銅、鋁等及其合金的鑄件?！ ∶撝姆椒ㄓ泻芏?。如：化學除油、機械除油、烘烤除油、超聲波除油、電解和有機溶劑除油等?！ 〕P活化一般采用鹽酸溶液處理或稀硫酸（15~20%）中溫處理?！ 〈祟惍a品有：HH922A具有優(yōu)良的中、常溫除油性能，同時還有一定的活化表面的作用，易于清洗，對無銹蝕的鑄件或鋅合金壓鑄件在50~65℃ HH922A工作液中處理5~15分鐘，水洗后可以不經酸洗直接進入發(fā)黑槽，實現無酸洗常溫發(fā)黑，有利于改善環(huán)境和提高工效。HH942兼有除油、除銹、 活化表面多種功效，并能抑制酸霧、改善勞動條件，不易發(fā)生過腐蝕有助于克服鑄鐵件易于因過腐蝕而發(fā)生掛灰現象。 1.2 常溫發(fā)黑 鑄鐵件經前處理充分洗凈后即可轉入常溫發(fā)黑處理。 鑄鐵發(fā)黑時需將常溫發(fā)黑劑加5~6倍水稀釋成工作液，PH值為2~2.5，處理的時間一般在1~3分鐘，灰口鑄鐵、球墨鑄鐵等發(fā)黑較快，而一些含高合金的鑄鐵發(fā)黑較慢。發(fā)黑過程中可將工件拌動幾次，視工件表面黑膜層均勻即可?！? 常溫發(fā)黑件從槽液中取出后，其表面層的化學反應并未得到最后完成，在空氣中氧的作用下，化學反應還在繼續(xù)進行，即“后效”現象。時間可達24小時以上 （除高溫煮油外），這一過程能提高轉化膜的強度，和附著力及均勻性。所以工件在槽液中的時間不可過長，以表面黑膜均勻為準。這樣可降低發(fā)黑液的消耗，提高 產品質量，降低生產成本?！ ?.3化學鍍黑鎳 鑄鐵件經前處理后充分洗凈后可直接鍍黑鎳，也可鍍白鎳后再鍍黑鎳，顏色均勻，槍黑色，黑鎳有“后效”現象，時間放得越長，鑄鐵件表面越黑?！ ?.4后處理 經發(fā)黑處理后的鑄鐵件其防腐能力和外觀，取決于后處理的好壞，鑄鐵件因其組織較疏松，發(fā)黑后必須充分漂洗，使孔隙里的 酸性殘液得以釋放，避免以后對發(fā)黑膜的侵蝕，使工件發(fā)黃。后處理的主要目的就是為了將工件表面孔隙封閉，從而提高工件抗蝕防銹的能力，此類產品 有：HH912無鉻鈍化液、水溶性封閉劑系列、HH932脫水防銹油等。實踐證明，它們都是常溫發(fā)黑處理非常好的配套產品。企業(yè)可依據工件要求和條件選擇 合適的方法進行處理，達到既能滿足產品要求，又能降低成本的目的?！ ¤T鐵件的常溫發(fā)黑工藝是一種成本最低，操作較簡單的鑄件發(fā)黑表面處理的方法。該工藝能賦于鑄鐵件純正典雅的黑色外表，提高鑄鐵件的防銹能力，從而提升產品的價值。因此， 我們相信該工藝能夠在鑄鐵防腐處理上得到廣泛的應用，同時也會在生產實踐中不斷完善和創(chuàng)新。