圖形交互式自動編程系統(tǒng)需要愉人兩種數(shù)據(jù)方可生成NC數(shù)控加工程序，即零件兒何模型數(shù)據(jù)和切削加工工藝數(shù)據(jù).實現(xiàn)了造型一刀具軌跡生成一加工程序自動生成的一體化。它的3個主要處理過程是:零件幾何造型，生成刀具路徑文件，生成零件加工程序‘這種編程系統(tǒng)具有交互性好、直觀性強、運行速度快、便于檢查和修改、容易掌握等優(yōu)點。一、零件幾何造型圖形交互式自動編程系統(tǒng)〔CAD/CAM)可通過以下3種方法建立和獲取零件兒何模型.1、編程軟件本身具有的CAD輔助設計模塊。2、利用其他CAD或CAD/CAM系統(tǒng)生成的零件圖樣，通過標準圖形轉換接口(例如:.GE3,.STP,.DWG,.DXF等)，轉換成編程系統(tǒng)的圖形格式。3、三維多層掃描數(shù)據(jù)或三坐標測量機數(shù)據(jù)。二、生成刀具路徑零件兒何造型完成以后.圖形交互式自動編程系統(tǒng)的第二步是生成刀具路徑，其過程如下。1、確定加工類型(輪廓、點位、挖槽、曲面加工、多軸加工等)，用鼠標選擇所需加工的部位，選擇走刀路線、方向和切削方式。(3)編程軟件根據(jù)零件幾何造型和工藝切削參數(shù)，經(jīng)過計算、處理.生成刀具運動軌跡文件，并以動態(tài)顯示刀具運動的加工軌跡。刀具運動軌跡文件與采用何種特定的數(shù)控系統(tǒng)無關，是一個中性文件，故稱生成刀具路徑的過程為前置處理。三、后置處理后置處理的目的是生成某一特定數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控加工程序。由于數(shù)控機床所使用的數(shù)控系統(tǒng)各不相同(如AB,SIEMENS,FANUC等系統(tǒng)》，每一種數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令代碼及格式各不相同.因此自動編程軟件系統(tǒng)通常提供多種專用的或通用的后置處理文件。其作用是將已生成的刀具運動軌跡文件轉變成適合特定數(shù)控系統(tǒng)的加工程序.早期的后置處理文件是不開放的，編程人員無法修改。目前絕大多數(shù)CAD/CAM自動編程軟件提供開放的通用后置處理文件、編程人員可以根據(jù)自己的需要打開文件，按照希望輸出的數(shù)控加工程序格式，修改、編輯文件中相關的信息。這種通用的后置處理文件只要稍加修改，就能滿足特定數(shù)控系統(tǒng)的要求。四、模擬和通信系統(tǒng)在生成了刀位文件后，模擬顯示刀具運動的加工軌跡是非常必要和直觀的，它可以檢查編程過程中可能的錯誤。通常自動編程系統(tǒng)提供一些摸擬方法.下而簡要介紹線架模擬和實體模擬的基本過程。1、線架模擬可以設置的參數(shù)有:以步進方.式一步步模擬或自動連續(xù)模擬.步進方式中按設定的步進增量值方式運動或按端點方式運動;運動中侮一步保留刀具顯示的靜態(tài)模擬或不保留刀具顯示的動態(tài)模擬;刀具旋轉;模擬控制器刀具補償;模擬旋轉軸;換刀時刷新刀具路徑;刀具軌跡涂色;顯示刀具和夾具等.2、實體模擬可以設置的參數(shù)有:模擬實體加工過程或僅顯示最終加工零件實體;零件毛坯定義;視角設置;光源設置;步長設置;顯示加工被除去的體積;顯示加工時間:暫停模擬設置;透視設置等。通常自動編程系統(tǒng)還提供計算機與數(shù)控系統(tǒng)之間數(shù)控加工程序的通信傳輸.通過RS232通信接口.可以實現(xiàn)計算機與數(shù)控機床之間NC程序的雙向傳輸(接收、發(fā)送和終端模擬);還可以設置NC程序的傳輸格式(ASCE.EIA.BIN)、傳輸接口(((DMI.COM2)、傳輸速度、奇偶校驗、數(shù)據(jù)位數(shù)、停止位數(shù)及發(fā)送延時參數(shù)等有關的通信參數(shù)。