基于PMAC的加工中心開放式數(shù)控系統(tǒng)研究-總結(jié)與展望
總結(jié)為滿足精工機床裝調(diào)與維修人員的培訓需求及降低培訓單位購買裝調(diào)與維修設(shè)備的 成本，設(shè)計了一種開放式單機多精工系統(tǒng)的加工中心裝調(diào)與維修設(shè)備，研發(fā)了基于PMAC 的加工中心開放式精工系統(tǒng)，實現(xiàn)了對機床的控制。通過以上工作做出如下總結(jié)：首先通過收集資料和查閱大量的文獻，對開放式精工系統(tǒng)、精工加工仿真軟件和 基于PMAC開放式精工系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀有了整體的了解。基于構(gòu)建開放式精工系統(tǒng)的思想，采用“PC+PMAC”開放模式，形成以PC機為 上位機、PMAC為下位機的分布式控制，對控制系統(tǒng)的硬件組成方案和各硬件與系統(tǒng)連接 說明及相關(guān)參數(shù)配置進行了分析，這種設(shè)計方法能夠提高系統(tǒng)的可靠性和實時性。采用模塊化設(shè)計思維，利用VB6.0軟件開發(fā)精工系統(tǒng)人機交互界面，闡述了上位 機與下位機PMAC運動控制器的通訊動態(tài)鏈接庫Pcomm32中常用的函數(shù)。重點闡述以宏 程序為例分析如何把FANUC格式的程序轉(zhuǎn)成PMAC卡識別的程序，對加工程序仿真圖形 中R編程、讀取DXF文件及利用上位機實現(xiàn)手輪功能進行研究。利用Pamc Tuning Pro軟件對伺服電機進行PID參數(shù)整定調(diào)節(jié)，提高了機床的位置 控制精度和伺服跟蹤精度。以FANUC精工系統(tǒng)G83代碼為例，闡述了對如何根據(jù)機床動 作要求編寫復合循環(huán)G代碼的原理；以PMAC提供的矩陣轉(zhuǎn)換功能編寫工件坐標系、局部 坐標系、極坐標系、旋轉(zhuǎn)坐標系、鏡像功能和比例縮放功能等相關(guān)復合G代碼程序；通過 編寫相應(yīng)的PLC程序，實現(xiàn)加工中心斗笠式刀庫自動換刀控制和手動換刀控制，編寫精工 控制面板的矩陣鍵盤程序。5.2展望通過上面所做的研究工作雖然設(shè)計了一種開放式的控制系統(tǒng)，并且能夠?qū)崿F(xiàn)對機床可 靠的控制，但是還有很多有意義的研究工作需要進一步的深化：添加攝像頭，方便用戶對加工過程進行觀察。精工加工圖形仿真部分實現(xiàn)了二維仿真界面，加工圖形三維仿真界面序有待開發(fā)。對于如何實現(xiàn)機床實際加工的時候，精工仿真軟件也可同步進行，需要進一部分 商討方案及實驗驗證?？傊?，開放式精工系統(tǒng)尚有很多領(lǐng)域需要深入研究，目前我國已取得了很多研究成果。 我相信，隨著研究的深化和理論的完善，開放式精工系統(tǒng)將會在更廣闊的領(lǐng)域成為重要的 實現(xiàn)手段。本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學習參考，轉(zhuǎn)載請注明！相關(guān)內(nèi)容可查閱：主頁（加工中心）、產(chǎn)品頁（CNC加工中心）、文章頁（精工加工中心）