加工屮心簡稱CNC，是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高 效率自動化機床。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加E的數(shù)控機床。加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序Cl動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給撤等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調(diào)整等 輔助工序時間?對加丄形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果。1) 加工中心的特點(1) 工序集屮。加工中心集鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、銑端面等工序于一身，工件一 次裝夾能夠完成初加工、半精加工和精加工。(2) 備有刀庫，能自動換力。加工中心備有完成-定范圍內(nèi)加工的各種刀具，刀庫種類很多，常見的苻盤式和鏈?zhǔn)絻深悺ｆ準(zhǔn)降稁齑娣诺毒叩娜軼較大。換刀機構(gòu)在機床主軸 與刀庫之間交換刀具，常見的為機械手，也有不帶機械手而由主軸直接與刀庫交換刀具的，稱無臂式換刀裝置。(3) 有自動轉(zhuǎn)位工作臺。為了實現(xiàn)輪流使用多種刀具，使工件一次裝夾完成多種加 工，加工中心配備有轉(zhuǎn)位工作臺。(4) 加工精度高，由于減少r裝卸丁.件和換刀的次數(shù)，消除了由于多次安裝造成的定位誤差，加工中心的定位梢度可高達0.002mm。(5) 生產(chǎn)效率高。由于減少了裝卸工件和換刀的次數(shù)，大大減少了工件裝夾、測量和 機床的調(diào)整時間，減少了工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，使機床的切削時間利用率高于普通機床3?4倍。同時為了縮短非切削時間，有的加工中心配有兩個自動交換工件的托板。一個裝著工件在工作臺上加工，另一個則在工作臺外裝卸工件。機床完成加工循環(huán)后自動 交換托板，使裝卸工件與切削加工的時間相重合。