數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)加工工藝的介紹及分析(一)
精工沖剪復(fù)合機(jī)床是鈑金加工工藝的一個(gè)新的突破,在鈑金加工方面開(kāi)創(chuàng)了一個(gè)嶄新的領(lǐng)域,特別適合中小批量生產(chǎn)和柔性加工。2 加工工藝的分析零件的加工方法有很多,依照現(xiàn)有的設(shè)備和加工能力選擇合理的加工工藝是完成零件加工的首要條件。例如電腦刺繡機(jī)面板零件如圖1 所示:外形尺寸L ×W(410mm ×400mm)生產(chǎn)加工工藝是先下料,然后放到精工沖床上編程加工或者是利用精工沖床進(jìn)行套裁。2.1 基于傳統(tǒng)的精工沖床沖壓的加工工藝傳統(tǒng)的工藝流程圖中,在工藝編制的時(shí)候有兩種不同的生產(chǎn)加工工藝。(1)先下料,后加工先用剪板機(jī)將板材按照零件外形尺寸下料,而后編輯精工程序進(jìn)行加工,如圖2所示,將裁剪好尺寸的板材用精工沖床的夾鉗夾持進(jìn)行加工,此種加工工藝在下料時(shí)要進(jìn)行修邊,并要保證4 邊的垂直度,按照理想狀態(tài)在一張1250×2500的板材上能加工18塊410mm×400mm 的矩形板料,通常按照寬度小于5mm的板條為廢料,材料利用率小于99％,平均每個(gè)零件的下料按照30秒計(jì)算,耗時(shí)9分鐘,需要1個(gè)人工;將下料后的板材到精工沖床上加工,每個(gè)工件加工所需6種模具,共沖壓93次完成此工件的加工,加上裝夾和卸下工件的過(guò)程,每個(gè)工件完成耗時(shí)1分鐘,需要1個(gè)人工。(2)沖壓套裁在整張板材上排料18 個(gè)零件,用精工沖床中50×5 的長(zhǎng)方模具以切斷的方式把每個(gè)零件分開(kāi),同時(shí)還要預(yù)留微連接,防止零件脫落,保證板材的整體性,一次裝夾后完成,由于模具在切斷時(shí)每?jī)蓚€(gè)零件之間有5mm 的間隙為長(zhǎng)方模具的尺寸,材料利用率小于94％,工件加工所需7種模具,其中較第一種生產(chǎn)工藝增加了一套長(zhǎng)方模具的使用,在這一次切斷零件之間連接的加工中長(zhǎng)方模具沖壓了360次,共沖壓93×18+360＝2034次完成此工件的加工,整個(gè)過(guò)程耗時(shí)12 分鐘,需要1 個(gè)人工,由于整張板只有微連接維持其板材的整體性,板材剛度變得非常低,加工零件的精度相對(duì)降低,在以 Y方向迂回加工時(shí),極有可能使得板料與機(jī)床的上下轉(zhuǎn)盤發(fā)生碰撞發(fā)生卷料或拉料故障,構(gòu)成極不安全的隱患,所以在加工切斷零件時(shí)不宜高速;對(duì)于精工沖床加工后的零件還被微連接連在一起,要將微連接打斷取下零件,并將零件微連接處毛刺磨掉,需1 個(gè)人工耗時(shí)6 分鐘。