螺紋頭數(shù)倍增加工法的特點(diǎn)
1、加工多頭精密螺紋可采用頭數(shù)和螺距與所需螺紋相同的螺紋電極以同步回轉(zhuǎn)式加工。但制造多頭螺紋電極，一般工廠設(shè)備和技術(shù)條件下分頭精度不容易掌握，較難達(dá)到精確等分要求，各頭螺紋牙型間對(duì)稱(chēng)一致性也難保證。如加工雙頭螺紋環(huán)規(guī)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)過(guò)端校對(duì)量規(guī)能于一個(gè)人口位置旋人通過(guò)環(huán)規(guī)，但若于同一入口位置使量規(guī)空轉(zhuǎn)1800，即對(duì)換牙型組合再試測(cè)就不能旋人。這多數(shù)是由于電極螺紋和校對(duì)量規(guī)的分頭偏差、牙型半角偏差以及各頭牙型尺寸相對(duì)偏差所造成。 用單頭螺紋電極以倍角速度加工的多頭螺紋分頭精度可很高，牙形對(duì)稱(chēng)一致性可達(dá)到理想程度，以致幾乎測(cè)不出它們間的相對(duì)偏差。因?yàn)楦黝^螺紋都是在同一頭電極螺紋的連續(xù)循環(huán)交替加工狀態(tài)下，以微量電蝕逐漸對(duì)稱(chēng)共扼成形的。這是此種加工方式的一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)。 2、倍角速度加工螺紋，電極外徑存在一個(gè)適宜值，可使螺紋干涉影響減至很小。這對(duì)加工外徑較小、螺距較大、牙型角較小的精密內(nèi)螺紋特別有利。而且較適宜的電極外徑均比工件預(yù)制孔小，螺紋電極穿入工件很方便，工藝操作上比較有利。不像某些同步回轉(zhuǎn)式加工為了減小螺紋干涉影響而要使電極外徑取用得盡量接近于工件內(nèi)徑，因此又不得不采取工作效率較低的旋穿電極裝夾方式。這r一點(diǎn)與第一項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)結(jié)合在一起，使得倍角速度加工成為同步回轉(zhuǎn)式加工的補(bǔ)充和發(fā)展。目前用于加工多頭螺紋環(huán)規(guī)、塑料及金屬螺紋壓模、多頭螺紋板牙和精細(xì)微調(diào)用多頭內(nèi)螺紋零件等方面，已顯示出它的優(yōu)越性;用于加工多頭外螺紋類(lèi)工件方面，同樣具有非常好的效果，如加工分頭及牙形對(duì)稱(chēng)精度很高的多頭螺紋絲規(guī)、滾絲模、靠模、細(xì)長(zhǎng)絲桿、薄殼螺紋等。 3、與同步回轉(zhuǎn)式相比，倍角速度加工螺紋需要按不同倍比要求以一定方式變換運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)比，如采用更換傳動(dòng)齒輪等，所以機(jī)械結(jié)構(gòu)要復(fù)雜一些。 4、倍A速度加工內(nèi)螺紋，也可使螺紋電極與工件回轉(zhuǎn)方向相反，即成為異向倍A速度回轉(zhuǎn)，此時(shí)工件上形成頭數(shù)倍增的內(nèi)螺紋。但由于一般多頭螺紋導(dǎo)程較大，加上異向回轉(zhuǎn)螺紋于涉影響較嚴(yán)重，通常實(shí)際生產(chǎn)中不采用這種運(yùn)轉(zhuǎn)方式。同樣原因，也不采用同向倍角速度回轉(zhuǎn)加工外螺紋工件。