正確使用加工中心（三） - 加工中心
正確使用加工中心（三） 1、 一級(jí)保養(yǎng)、班前、班后操作者要認(rèn)真檢查設(shè)備，加注潤(rùn)滑油，使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。 2、二級(jí)保養(yǎng) 以操作者為主，維修工輔助，按計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部拆卸和檢查、清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線(xiàn)、油氈、濾油器，調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，緊固設(shè)備各個(gè)部位。 3、三級(jí)保養(yǎng) 三級(jí)保養(yǎng)是設(shè)備保養(yǎng)的關(guān)鍵階段，其過(guò)程復(fù)雜，難度大，是衡量一個(gè)企業(yè)的設(shè)備維修技術(shù)水平與設(shè)備管理水平綜合實(shí)力的參考。其具體過(guò)程是以維修工為主，列入設(shè)備的檢修計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣部分，局部恢復(fù)精度，滿(mǎn)足加工零件的最低要求。 (1) 定時(shí)清理精工柜的散熱通風(fēng)系 應(yīng)該檢查精工柜上的各個(gè)冷卻風(fēng)扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過(guò)濾器是否有堵塞現(xiàn)象，以防止精工柜不能及時(shí)散熱，引起精工柜內(nèi)溫度過(guò)高損壞部件。 (2) 定期更換存儲(chǔ)用電池 一般精工系統(tǒng)內(nèi)CMOS RAM存儲(chǔ)器用電是由可充電電池提供的，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲(chǔ)器的內(nèi)容。一般情況下，即使電池尚未失效，也應(yīng)每年更換一次，以確保系統(tǒng)正常工作。電池的更換應(yīng)在精工系統(tǒng)供電狀態(tài)下進(jìn)行，以防更換時(shí)CMOS RAM內(nèi)信息丟失，影響生產(chǎn)進(jìn)程。 (3) 定期對(duì)主傳動(dòng)鏈進(jìn)行維護(hù) 定期調(diào)整主軸驅(qū)動(dòng)帶的松緊程度，避免因帶打滑造成空轉(zhuǎn)現(xiàn)象；檢查主軸潤(rùn)滑的恒溫油箱、調(diào)節(jié)溫度范圍，及時(shí)補(bǔ)充油量，并清洗過(guò)濾器；主軸中刀具夾緊裝置長(zhǎng)時(shí)間使用后，會(huì)產(chǎn)生間隙，影響刀具的夾緊，應(yīng)及時(shí)調(diào)整液壓缸活塞的位移量，保證刀具夾緊裝置夾緊力不變。 (4) 定期對(duì)滾珠絲杠副進(jìn)行維護(hù) 滾珠絲杠副的作用是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，其制作精度高，要求無(wú)側(cè)隙、能保證實(shí)現(xiàn)精確的微進(jìn)給。因此，要定期檢查、調(diào)整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動(dòng)；絲杠防護(hù)裝置有損壞要及時(shí)更換，以防灰塵或切屑進(jìn)入。 (5) 定期維護(hù)刀庫(kù)及換刀機(jī)械手 嚴(yán)禁把超重、超長(zhǎng)的刀具裝入刀庫(kù)，以避免機(jī)械手換刀時(shí)掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞；經(jīng)常檢查刀庫(kù)的回零位置是否正確，檢查機(jī)床主軸回?fù)Q刀點(diǎn)位置是否到位，并及時(shí)調(diào)整；開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)使刀庫(kù)和機(jī)械手空運(yùn)行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開(kāi)關(guān)和電磁閥能否正常動(dòng)作；檢查刀具在機(jī)械手上鎖緊是否可靠，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)處理。 設(shè)備選型時(shí)能根據(jù)工藝方案選擇合適的設(shè)備，在使用過(guò)程中選擇合適的操作人員，在良好的加工環(huán)境內(nèi)按要求進(jìn)行各項(xiàng)保養(yǎng)，就能做到設(shè)備精度穩(wěn)定、故障率低，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。 四、 結(jié)論 在生產(chǎn)實(shí)際中，我們考察一個(gè)生產(chǎn)工藝的好壞，不只是自動(dòng)化程度的高低和生產(chǎn)設(shè)備的先進(jìn)性，而是在滿(mǎn)足加工精度的前提下追求盡可能高的加工效率和較低的加工成本。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，必須根據(jù)各企業(yè)的設(shè)備現(xiàn)狀、產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模、零件結(jié)構(gòu)形式與加工精度等各方面因素合理地進(jìn)行產(chǎn)品工藝方案設(shè)計(jì)，充分發(fā)揮精工設(shè)備與普通設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，使企業(yè)設(shè)備資源與人力資源得到充分利用。 精工加工取代傳統(tǒng)加工將占據(jù)制造業(yè)的主導(dǎo)地位已成為一種趨勢(shì)，但由于歷史的原因，傳統(tǒng)的加工設(shè)備和精工設(shè)備并存， 是目前乃至今后很長(zhǎng)一段時(shí)期內(nèi)大多數(shù)制造企業(yè)的現(xiàn)狀。精工工藝與普通工藝結(jié)合的好壞直接影響到精工機(jī)床與普通機(jī)床加工效率的發(fā)揮，進(jìn)而影響到生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)的完成。實(shí)現(xiàn)精工加工與普通加工的有機(jī)結(jié)合，是目前實(shí)現(xiàn)加工制造業(yè)產(chǎn)品的高質(zhì)量、高精度、 高效率和低成本的******方案。