談談數(shù)控銑床工裝夾具設計的各項內容(二)
精工銑床工裝夾具設計的實例研究為加深對夾具設計優(yōu)化的認識,這里以電子秤加工時夾具的設計為例予以分析。分析被加工零件的結構特點工件加工時要求倒角2*45° ,工件其他工序已經完成,兩大面已經加工好,兩個孔 已經膛削加工完畢,外圓弧 余量2-3mm 。在精工銑床上要求加工周邊圓弧和倒角,圓弧邊一次裝夾可以加工完成,但是倒角需要正 、反兩次裝夾才可以完成。在加工時外 圓弧采用直徑40mm的銑刀全厚度加工 ,以便提高效率不分層。結合零件特點 ,我們設計的具體加工工藝過程為 工件找正一 加工外圓弧一倒角一翻面裝夾一進行反面倒角。這個零件加工的關鍵就在于正 、反兩面要求倒角均勻一致,在實際加工過程中有必要設計和制作一個簡單的夾具 ,能使工件進行簡便、快速、準確的定位裝夾,以保證加工時的圓弧精度和倒角精度,而且夾具力求結構簡單,制作方便,有一定的通用性,可供長期使用。初定夾具結構方案對于這種加工要求的工件,首先是如何能準確地進行定位裝夾,找正是關鍵。工件以兩個孔來進行定位裝夾,一般都采用一柱一銷的方法。所以我們首先采用了夾具來進行工件的裝夾、加工 。方法步驟如下 先將削邊定位銷緊固在工作臺上。再將墊板、圓柱定位銷裝上,但是圓柱定位銷不可緊固死,而是稍微給一定的預緊力 即可 。利用百分表找正兩個銷的中心軸線,使其水平,錄人精工機床。裝上工件,壓緊壓板。助 精工機床執(zhí)行已經編制好的精工程序,首先加工外圓弧,然后倒角。卸下工件,翻轉過來再次裝夾,加工反面倒角。制定審查方案與改進設計制定的審查方案為 首先,工件找正 、刀具對刀還是比較麻煩。其次,由于整個工件在加工過程中是靠兩個 形塊、螺栓 、螺母、壓板進行壓緊定位,緊 固程度顯得有些不夠,加工過程中在切削力的作用下會發(fā)生微小位移,致使反面輪廓倒角經常出現(xiàn)一邊有、一邊無的情況 。再有,一旦出現(xiàn)夾具松動,又要進行重新找正。對于這類問題,筆者覺得關鍵在于夾具上,夾具不解決,效率、精度將無從談起。所以對這個夾具做了進一步改進。制定的改進設計方案為 如何解決此類問題 以便在加工過程中能夠盡可能地提高效率、增大夾具 剛性 筆者構思設計了一個夾具 ,能實現(xiàn)以下功能 夾具在機床上找正不再通過圓弧而是變?yōu)槔冒俜直碚抑本€,這就簡化 了很多。將幾個夾具零件合為一個,減少 了定位誤差,也增加 了剛性。改變了夾持力的受力點 ,提高了加工過程中的穩(wěn)定性。改進設計步驟如下 找正夾具直邊。精工機床執(zhí)行已經編制好的精工程序,首先加工外圓弧 ,然后倒角。卸下工件 ,翻轉過來再次裝夾,加工反面倒角。經過幾批零件的加工實踐,效果很好,對刀找正方便、夾具整體剛性好、倒角對稱均勻,零件外觀質量得到了提高。通過以上夾具改進 加工效果 明顯凸顯 具體表現(xiàn)在 一批零件加工過程中不用重新找正 。剛性提高不用分層加工 。倒角均勻,外觀漂亮。加工一批零件刃個一天半左右,效率提高一倍。勻此夾具還可以用在其他的類似工件加工上,方便、高效、可靠。結語總之 ,通過多年精工銑床工裝夾具設計的實踐表明 ,從具體生產實際和細節(jié)人手,要不斷深人的研究分析影響工裝夾具設計因素,采取有效措施,才能使精工銑床工裝夾具設計越來越人性化 ,也才能使工裝設計更貼近精工銑床的生產實際,從而推動精工機床技術的發(fā)展更加實用 、更加完美。本文由海天精工文章整理發(fā)表，文章來自網絡僅參考學習，本站不承擔任何法律責任。http://m.bjknl.com加工中心、鉆攻中心專業(yè)制造