加工的精度和光潔度差的原因 - 加工中心
加工的精度和光潔度差（一）車床：G02或G03加工軌跡不是圓X軸：1. 半徑編程輸入的是直徑值；直徑編程輸入的是半徑值。2. 半徑編程用了直徑刀補值；直徑編程用了半徑刀補值。（二）車床：精工加工中心加工的尺寸不對用刀尖半徑補償時：1. G41和G42使用不對。 2. 走刀變向后未相應(yīng)修改G41，G42。 3．刀具與工件的相對位置方位號設(shè)定錯。解決辦法見車床的操作說明書。 4. 對刀不對。對刀時應(yīng)考慮是否含有刀尖半徑尺寸。（三）不能用MDI鍵盤輸入刀補量，坐標(biāo)系偏移量，宏程序變量原因是參數(shù)設(shè)定不對。0系統(tǒng)應(yīng)設(shè)定78#0-3位；16系統(tǒng)類應(yīng)設(shè)定3290號參數(shù)。（四）車床：不能用MDI鍵盤輸入刀補量，坐標(biāo)系偏移量原因是參數(shù)設(shè)定不對。請檢查參數(shù)：0系統(tǒng)728，729號；16系統(tǒng)類5013和5014號參數(shù)。（五）加工螺紋時主軸轉(zhuǎn)數(shù)不對梯形圖編制不對或參數(shù)設(shè)定不對。請修改梯形圖和參數(shù)，使主軸速度倍率為1時對應(yīng)程序輸入的S值。（六）G00，G01，G02均不能執(zhí)行原因是: 1. CNC已置于每轉(zhuǎn)進給，但是未啟動主軸。2. 梯形圖中使用了主軸速度到達信號，但該信號未置1。3. 速度倍率值為0。 解決辦法：1. 啟動精工加工中心主軸或該用每分鐘進給。2． 檢查倍率值。（七）不能顯示實際主軸轉(zhuǎn)數(shù)原因是：1. 參數(shù)設(shè)定不對。2．主軸上沒有位置編碼器。 3．系統(tǒng)未選擇主軸控制的有關(guān)功能。 解決辦法：1. 必須選擇主軸的有關(guān)控制功能（主軸與進給的同步），并裝上主軸位置編 碼器。2. 設(shè)定相應(yīng)參數(shù)。對于模擬主軸：0系統(tǒng)要設(shè)定參數(shù)71#0；16系統(tǒng)類要設(shè) 定3105#2，3111#6，且同時要將3106#5置0。（八）精工加工中心系統(tǒng)運行全亂套，功能不按指令執(zhí)行原因是：CNC系統(tǒng)參數(shù)丟失。解決辦法：系統(tǒng)全清，重新輸入系統(tǒng)參數(shù)。（九）T，M，S功能有時不執(zhí)行 原因時：TMF和TFIN的時間短。 解決辦法：一般加工中心TMF和TFIN時間設(shè)為100ms