加工高精度自由曲面時，由微段直線和圓弧構成的刀具軌跡造成龐大的零件程序，這些數(shù)據(jù)流需要由機床控制系統(tǒng)來儲存和處理，因此，程序段處理時間的長短是決定CNC控制系統(tǒng)工作效率的重要指標。目前，高檔CNC控制系統(tǒng)的程序段處理時間一般可達0.5ms（如海德漢的iTNC530精工系統(tǒng)），而個別精工系統(tǒng)的程序段處理時間已縮短到0.2～0.4ms。

　　

　　應用于模具高速加工的現(xiàn)代CNC精工系統(tǒng)，除了具有為確保高速進給速度所必要的很短程序處理時間外，還應具有Nurbs和樣條插補功能，并能以納米的分辨率進行工作，以便在高速加工的情況下獲得高的加工精度和表面質(zhì)量。

　　

　　目前，高檔的精工系統(tǒng)也都能與不同廠家的CAD/CAM系統(tǒng)進行連接，數(shù)據(jù)從CAD/CAM系統(tǒng)經(jīng)以太網(wǎng)以很高的速度傳送到控制系統(tǒng)上。CAD/CAM集成到控制系統(tǒng)上，在很大程度上能使模具復雜輪廓的加工獲得良好的效果，并對縮短調(diào)整時間和編程時間做出十分重要的貢獻。

　　

　　在上述所引述的五軸高速機床上，除R歞er公司是采用自己開發(fā)的精工系統(tǒng)外，其它主要是采用了西門子的840D和海德漢公司的iTNC530精工系統(tǒng)。