加工中心回轉(zhuǎn)工作臺的動態(tài)性能研究及優(yōu)化設(shè)計-主要內(nèi)容
1.3課題的主要內(nèi)容1.3.1本文研究對象介紹CNC320型加工中心回轉(zhuǎn)工作臺是為了滿足市場的廣泛需求而研發(fā)的一種 高新技術(shù)裝備。本課題主要研究CNC320型加工中心回轉(zhuǎn)工作臺系統(tǒng)的動態(tài)特 性，提高工作臺系統(tǒng)的抗振性和穩(wěn)定性，通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，提高系統(tǒng)的工作 性能，為社會創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益。CNC320型加工中心回轉(zhuǎn)工作臺的設(shè)計參數(shù)如表1.1所示：表1.1加工中心回轉(zhuǎn)工作臺的設(shè)計參數(shù) Tab. 1.1 The design parameters of machining center rotary table 中心高 362 ( mm) 中心套孔直徑 60 ( mm) 工作臺尺寸 (D320 (mm) 中心軸高度 237 ( mm ) T型槽寬度 28(mm) 回轉(zhuǎn)角度 360° 使用壓力 2.5MPa 使用流體 液壓油 分度方向 順/逆時針 ******載重 800kg 分度精度 ±0.2 ( mm) 重復(fù)精度 ±0.2 ( mm) 1.3.2課題主要的研究內(nèi)容本文以CNC320型加工中心回轉(zhuǎn)工作臺系統(tǒng)（以下簡稱工作臺系統(tǒng)）為研 究對象，主要研究內(nèi)容包括：(1) 工作臺的靜態(tài)力學分析。依據(jù)CNC320加工中心回轉(zhuǎn)工作臺的工作原理,分析影響工作臺系統(tǒng)工作性 能的因素，采用Solidworks三維軟件和ANSYS Workbench有限元分析軟件分別從實體建模、材料屬性定義和網(wǎng)格劃分等角度對工作臺系統(tǒng)進行靜態(tài)特性分析。(2) 工作臺系統(tǒng)的動態(tài)特性分析。通過前一章節(jié)對工作臺的靜力學分析，根據(jù)回轉(zhuǎn)工作臺的工作原理建立工 作臺系統(tǒng)的力學振動建模，研究其抗振性和穩(wěn)定性等動態(tài)性能。根據(jù)力學振動 模型，建立動力學微分方程，并對傳動機構(gòu)各部件進行慣量計算分析，找到影 響系統(tǒng)動態(tài)性能的關(guān)鍵部件，并對其進行模態(tài)分析，得到系統(tǒng)的前六階固有頻 率和振型。(3) 回轉(zhuǎn)工作臺的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計。根據(jù)工作臺系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)變化和動態(tài)特性變化之間的關(guān)系，根據(jù)設(shè)計要求確 定設(shè)計變量、約束條件和目標函數(shù)，達到提高工作臺系統(tǒng)工作性能的目的。(4) 總結(jié)本課題的研究內(nèi)容，分析其中存在的不足和解決措施。1.4小結(jié)本章分別就課題研究的背景及意義，以及目前國內(nèi)外加工中心的研究情況、 加工中心精工回轉(zhuǎn)工作靜動態(tài)特性的研究現(xiàn)狀精工回轉(zhuǎn)工作臺的結(jié)構(gòu)優(yōu)化方面 的研究情況作了分別闡述，根據(jù)工作臺系統(tǒng)的設(shè)計要求，制定了課題研究的基 本思路。本文采摘自“加工中心回轉(zhuǎn)工作臺的動態(tài)性能研究及優(yōu)化設(shè)計”，因為編輯困難導(dǎo)致有些函數(shù)、表格、圖片、內(nèi)容無法顯示，有需要者可以在網(wǎng)絡(luò)中查找相關(guān)文章！本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學習參考，轉(zhuǎn)載請注明！