加工中心加工欽合金時切削液的選擇
切削液是加工中心在金屬切削加工的重要配套材料。正確選用切削液，可使刀具溫度盡可能保持在恒定溫度，而且可以減少峰值溫的一半，對刀具有良好的保護作用;同時，切削液也可改善金屬切削過程的界面摩擦情況，減少刀具和切屑的粘結(jié)，抑制積屑瘤和鱗刺的生長，降低切削溫度，減小工件熱變形，保證加工精度，提高刀具耐用度和生產(chǎn)效率。將大量高壓冷卻潤滑劑直接噴向切削刃，這樣冷卻了刀具，也可及時地把切屑沖出加工區(qū)。 油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差，水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性好，一般來說，切削速度低于30 mm/min時使用切削油。為提高散熱速度，宜選用水劑切削液。鉆孔時，用機械油加柴油，配比是3:1.5，也可以單獨采用機械油及柴油。在加工中心的加工試驗中采用柴油(見圖1,3,4)作為切削液，結(jié)果證明切削效果良好。配取的切削液配比如表7. 由于欽合金有很高的強度極限，使得加工中心的加工接觸面積上的壓力和局部溫度更高。對其進行攻絲加工時使用動物脂肪如豬油等，由于脂肪油含有約14%不飽和脂肪酸一亞油酸，有很好的潤滑及冷卻作用。實踐證明，脂肪油極大地降低了攻絲過程中出現(xiàn)的咝咝聲，且沒有出現(xiàn)使用機械油和柴油時出現(xiàn)的轉(zhuǎn)動費力和退出困難的情況，提高了切削效率，延長了刀具壽命。 轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://m.bjknl.com/