加工中心工作一段時(shí)間，出現(xiàn)振動(dòng)聲音的原因 - 加工中心
發(fā)現(xiàn)精工機(jī)床工作三小時(shí)，X軸發(fā)現(xiàn)振動(dòng)聲音處理辦法我們首先要看一下是不是在顯示器屏幕上沒有報(bào)警，如果沒有報(bào)警的話，想必是由參數(shù)設(shè)置不正確而引起的，我們可以根據(jù)以下的辦法修改一下參數(shù)。1）、修改8103#2=0→1 2）、修改8121=120→100進(jìn)給軸低速運(yùn)行時(shí)，有爬行現(xiàn)象，需要通過以下辦法來調(diào)整參數(shù)。1） 調(diào)整伺服增益參數(shù)； 2） 調(diào)整電機(jī)的負(fù)載慣量化。另外，如果您發(fā)現(xiàn)機(jī)床回參考點(diǎn)時(shí)，如果它每一次參考點(diǎn)時(shí)的位置都不一樣，我們還是可以調(diào)整參數(shù)1.重新計(jì)算并調(diào)整參考計(jì)數(shù)容量的值，即參數(shù)4號(hào)~7號(hào)或者參數(shù)570~573的值切削螺紋時(shí)，亂扣了應(yīng)該怎么辦呢？2.如果您更換了位置編碼器和主軸伺服放大器及存儲(chǔ)板都無效時(shí)，我們可以看一下參數(shù)49號(hào)設(shè)定是不是不對(duì)的，如果不對(duì)的話，我們還要進(jìn)行修改參數(shù)49#6由0→1。如果精工加工中心不能進(jìn)行螺紋切削，應(yīng)該怎么辦才行，我們可以看一下位置編碼器反饋信號(hào)線路，可以通過以下方法更改。1） 更換主軸位置編碼器；2） 修改參數(shù)； 在單脈沖方式下，給機(jī)床1μ指令，實(shí)際走30μ的距離。參數(shù)問題 參數(shù)8103設(shè)定錯(cuò)誤，修改8103#5由1→0車床：用MX不能輸入刀偏量未設(shè)參數(shù)參數(shù)10#7位設(shè)1X、Y軸加工圓度超差沒有報(bào)警調(diào)整參數(shù)：1）伺服的增益：要求兩軸一致。2）伺服控制參數(shù)：見伺服參數(shù)說明書。3）加反向間隙補(bǔ)償。輪轂加工車床，當(dāng)高節(jié)奏地加工輪轂時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)電源單元和主軸伺服單元的模塊嚴(yán)重?zé)龤в捎谥鬏S頻繁高低速啟動(dòng)更換電源控制單元和主軸伺服控制單元的功率驅(qū)動(dòng)模塊。并用A50L-0001-0303替換以前使用的功率模塊。立式加工中心，按急停，Z軸往下下降2mmZ軸電機(jī)的制動(dòng)器回路處理不妥1） 按伺服的說明書，正確地設(shè)計(jì)Z軸的制動(dòng)器回路；2） 檢查參數(shù)8X05#6=1、8X83=200左右。加工中心：Z軸運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，并且通過交換印刷板實(shí)驗(yàn)確認(rèn)Z軸控制單元及電機(jī)正常參數(shù)設(shè)置而引起的故障1）調(diào)整參數(shù)517。2）檢查并調(diào)整8300至8400之間的參數(shù)。X軸加工一段時(shí)間后，X軸坐標(biāo)發(fā)生偏移如果更換電機(jī)編碼器無效，應(yīng)屬機(jī)械故障1) 更換電機(jī)編碼器,無效。2) 檢查并調(diào)整絲桿與電機(jī)之間的聯(lián)軸節(jié)。