大型薄壁深腔零件工件要求與工藝流程
工件要求 圖1為該支架局部腔體結(jié)構(gòu)示意圖，腔深一45 mm，四周壁厚3+-0.1 mm，左右2側(cè)邊厚度3 mm尺寸一致性要好，該零件會在高速旋轉(zhuǎn)下進(jìn)行工作，尺寸不均勻會導(dǎo)致離心率不同，從而影響到雷達(dá)整機(jī)的使用性能。 該零件加工主要難度在于如何保證四周尺寸，因壁厚薄，加工中產(chǎn)生“震刀”現(xiàn)象，尺寸、表面粗糙度不易達(dá)到圖紙要求。工藝流程 該工件工藝流程主要控制點在數(shù)控銑，同時工件有8處很深的清角需要加工，完全采用電火花加工成本太高，通過采用電火花和利用銑床插銑的功能，先在工件底部用電火花加工，形成退刀槽，再采用銑床加工，解決了成本過高的問題。 下面為工件簡單的工藝流程:(1)備料;(2)完全退火去應(yīng)力;(3)粗銑外形及內(nèi)腔;(4)退火去應(yīng)力;(5)精銑內(nèi)腔、外形、打孔;(6)電火花清角;(7)銑床清角;(8)表面處理。1.3加工難點 (1)由于該零件腔深、壁薄;所有側(cè)邊壁厚3+-0.1.一致性難保證。 (2)該零件加工面數(shù)多，要采用多次裝夾，易造成變形。 (3)保證圓角R10，加工刀具太長，剛性不足