一、加工中心零件tool軌跡的生成

    在完成零件CAD幾何造型后.應(yīng)根據(jù)所加工零件的形狀特征和加工要求.選擇合適的曲面加工功能。之后，系統(tǒng)以對(duì)話框的形式提示輸人有關(guān)加工工藝參數(shù)，其中包括機(jī)床參數(shù)、刀具參數(shù)、切削參數(shù)以及各種功能相應(yīng)的特定參數(shù)。需要說(shuō)明的是，對(duì)于不同的曲面加工功能，其切削參數(shù)和特定參數(shù)在設(shè)定格式上有所不同。限于篇幅.僅在實(shí)例中對(duì)其參數(shù)作部分說(shuō)明。在完成了有關(guān)參數(shù)的設(shè)定后，計(jì)算機(jī)就自動(dòng)進(jìn)人刀位軌跡數(shù)據(jù)的計(jì)算，并將刀具軌跡以圖形的形式顯示在計(jì)算機(jī)屏幕上。

二、加工中心tool軌跡模擬驗(yàn)證

   刀具路徑生成后.可以通過(guò)刀具軌跡動(dòng)態(tài)模擬顯示來(lái)驗(yàn)證刀具軌跡的合理性，檢查有無(wú)干涉和搜刀情況。刀具軌跡模擬是提高加工質(zhì)員和減少加工事故的重要環(huán)節(jié)。Master CAM 8.0中有以下兩種方法實(shí)現(xiàn)這一功能。

1、選擇刀具路徑(Toolpaths) -操作(Operations)驗(yàn)證(Verify).

2、選擇公用管理(Nc utils)~驗(yàn)證(Verify).

   在進(jìn)人刀具軌跡模擬功能后.可以根據(jù)需要設(shè)定毛坯的形狀和尺寸.如圖7一3所示。

三、加工中心后置處理生成NC加工程序

    通過(guò)刀具軌跡模擬驗(yàn)證確定走刀路徑準(zhǔn)確無(wú)誤后.就可由計(jì)算機(jī)通過(guò)后置處理自動(dòng)生成NC加工程序。所謂后置處理是按具體精工機(jī)床控制系統(tǒng)的要求，把刀位數(shù)據(jù)、刀具命令及各種功能轉(zhuǎn)換成該精工系統(tǒng)能夠接受的指令字集(即NC程序)，并將程序進(jìn)行輸出的過(guò)程。Master CAM提供了多種類型精工系統(tǒng)的后置處理程序文件(* pat)。這些后置處理程序文件是可以編輯、修改的文本文件，可以通過(guò)選擇或編輯后置處理文件.來(lái)生成運(yùn)用于所用精工系統(tǒng)的程序格式。Master CAM中進(jìn)行后置處理的方法有以下兩種。

1、  選擇刀具路徑(Toolpaths)-"操作(Operations)~后置處理(Post)。這種方法主要用于對(duì)當(dāng)前剛生成的刀具軌跡作后置處理。

2、  選擇公川管理(Nc utils)-后置處理(Post proc).