精工技術(shù)給機(jī)械制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化.精工技術(shù)是利用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)(如機(jī)床)或工作過(guò)程實(shí)現(xiàn)控剎的技術(shù).它包括數(shù)
控裝Z、設(shè)備(機(jī)床)、外圍技術(shù)三部分。數(shù)字控側(cè)(Numerical Control. NO簡(jiǎn)稱精工。致控機(jī)床是將各種代碼化的數(shù)字信息(如刀具和工件的相對(duì)位皿、電動(dòng)機(jī)啟停、主軸的
轉(zhuǎn)速、工件的松夾、刀具的選擇、冷卻泵的啟停等)送人精工系統(tǒng)或計(jì)算機(jī).再經(jīng)譯碼、運(yùn)算和控創(chuàng)刀共與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng).加工出所需要的軍件的一類機(jī)床。

    精工機(jī)床包含機(jī)械制造技術(shù)、徽電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、成組技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感器檢側(cè)技術(shù)、俏息處理技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、液壓氣動(dòng)技術(shù)、光機(jī)電技術(shù)等最新研究成果。

一、精工機(jī)床的工作原理

工作時(shí).操作員把零件毛坯安裝在主軸的卡盤上后.開(kāi)機(jī)、艷人精工程序.就可以自動(dòng)地完成加工。無(wú)須手調(diào)主軸轉(zhuǎn)速.也無(wú)須通過(guò)手柄手調(diào)刀架的進(jìn)給運(yùn)動(dòng).故減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，
提高了工作效率。圖卜‘所示為精工機(jī)床的工作原理圖.以此為例來(lái)說(shuō)明精工機(jī)床的工作原理。

 

     精工機(jī)床加工工件時(shí).首先由編程人員按照零件的幾何形狀、技術(shù)要求和加工工藝要求將加工過(guò)程編成精工加工程序。效控裝I讀人加工程序后.將其翻譯成機(jī)器能夠理解的控
制指令.控制機(jī)床的主軸運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、更換刀其.以及工件的央緊與松開(kāi)、冷卻、潤(rùn)清系的開(kāi)與關(guān).使刀其、工件和其他輔助裝t嚴(yán)格按服加工程序規(guī)定的順序、執(zhí)跡和今數(shù)進(jìn)行工作，
由伺股系統(tǒng)將其變換和放大后馭動(dòng)機(jī)床上的主軸電動(dòng)機(jī)和進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng).并帶動(dòng)刀具及機(jī)床的工作臺(tái)移動(dòng).實(shí)現(xiàn)加工，從而加工出符合圖紙要求的軍件。
精工系統(tǒng)實(shí)質(zhì)上是完成了手工加工中操作者的部分工作，加工步.如下:
    1.根據(jù)零件圖編制精工加工程序(或計(jì)算機(jī)CAM軟件自動(dòng)面圖生成》，
    2.精工裝且接收，翻譯、運(yùn)行精工加工程序.
    3.控制伺服系統(tǒng)及機(jī)床工作。