精工技術(shù)給機械制造業(yè)帶來了革命性的變化.精工技術(shù)是利用數(shù)字信息對機械運動(如機床)或工作過程實現(xiàn)控剎的技術(shù).它包括數(shù)
控裝Z、設(shè)備(機床)、外圍技術(shù)三部分。數(shù)字控側(cè)(Numerical Control. NO簡稱精工。致控機床是將各種代碼化的數(shù)字信息(如刀具和工件的相對位皿、電動機啟停、主軸的
轉(zhuǎn)速、工件的松夾、刀具的選擇、冷卻泵的啟停等)送人精工系統(tǒng)或計算機.再經(jīng)譯碼、運算和控創(chuàng)刀共與工件的相對運動.加工出所需要的軍件的一類機床。

    精工機床包含機械制造技術(shù)、徽電子技術(shù)、計算機技術(shù)、成組技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感器檢側(cè)技術(shù)、俏息處理技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、液壓氣動技術(shù)、光機電技術(shù)等最新研究成果。

一、精工機床的工作原理

工作時.操作員把零件毛坯安裝在主軸的卡盤上后.開機、艷人精工程序.就可以自動地完成加工。無須手調(diào)主軸轉(zhuǎn)速.也無須通過手柄手調(diào)刀架的進(jìn)給運動.故減輕了勞動強度，
提高了工作效率。圖卜‘所示為精工機床的工作原理圖.以此為例來說明精工機床的工作原理。

 

     精工機床加工工件時.首先由編程人員按照零件的幾何形狀、技術(shù)要求和加工工藝要求將加工過程編成精工加工程序。效控裝I讀人加工程序后.將其翻譯成機器能夠理解的控
制指令.控制機床的主軸運動、進(jìn)給運動、更換刀其.以及工件的央緊與松開、冷卻、潤清系的開與關(guān).使刀其、工件和其他輔助裝t嚴(yán)格按服加工程序規(guī)定的順序、執(zhí)跡和今數(shù)進(jìn)行工作，
由伺股系統(tǒng)將其變換和放大后馭動機床上的主軸電動機和進(jìn)給伺服電動機轉(zhuǎn)動.并帶動刀具及機床的工作臺移動.實現(xiàn)加工，從而加工出符合圖紙要求的軍件。
精工系統(tǒng)實質(zhì)上是完成了手工加工中操作者的部分工作，加工步.如下:
    1.根據(jù)零件圖編制精工加工程序(或計算機CAM軟件自動面圖生成》，
    2.精工裝且接收，翻譯、運行精工加工程序.
    3.控制伺服系統(tǒng)及機床工作。